铸造工艺设备及产品介绍

  • 拥有两条10吨树脂砂铸造生产线 • 主要铸造设备有美国应达5T中频炉四座，15吨保

  温炉一座，固定式连续混砂机10—25吨6台，大 型抛、喷丸室、履带式抛丸机，28平方米自动控 制热处理回火炉等。 • 年生产能力2万吨。最大可生产50吨的铸件，尤 其擅长制造机床类铸件、船用铸件等。产品质量 达到国内领先水平，重点产品、出口产品达到国 际一级品水平。

  • 湿新砂或袋装新砂经 三回程新砂烘干系统 烘干后，由气力输送 装置送入新砂料库备 用。

  • 根据不同的工艺技术要求， 新旧砂的配送可以预先 按比例混合后输送，也 可新旧砂分别输送到混 砂机上方砂库后再按比 例混合。

  • 现有的树脂砂设备有： 落砂机；带式传送机； 永磁皮带轮；振动再 生机；斗式提升机； 1号砂库；离心再生 机；风分离机；2号 砂库；砂温调节器； 气力输送装置；3号 砂库；混砂机；电气 控制柜；水冷系统； 除尘器。

  手工造型 手工造型方法很多，要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择，

  • 砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料， 经破碎筛分（有预再生功能）后根据工艺技术要求的不同，在 不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主 要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等，可根据 工艺要求做组合以达到一定的要求的脱膜率。经再生的砂料存 于热砂库中。

  • 含有大量微粉的热旧砂由流幕式 布料器均匀布料，并经风选器多 级风力分选后，微粉被除尘系统 带走，去除微粉后的旧砂经调温 器，调温器中的旧砂在调量板的 节流作用下均匀缓慢向下移动， 同时与换热片进行热交换，达到 工艺要求的温度后发送往再生砂 库中储存备用，至此，完成旧砂 的再生工作。

  呋喃树脂的加入量一般占砂重的0.8－1.5%，而 固化剂的加入量占树脂重的20－70%，依据季节 的气温变化来调节。

  • 造型最好采用连续式混砂机混制。一般是 将原砂、再生砂、固化剂、树脂依次快速 混合而成，随混随用。用间歇式混砂机时， 应先加砂，开动混砂机后小心加入固化剂， 混拌1－2min之后加入树脂，混匀后立即 卸砂。

  • 自硬砂生产工艺流程 • 根据铸造车间布局、工艺性质及生产纲领要求，自硬树脂砂生产工艺

  流程可以有很多种变化，但一般主要由旧砂回收、旧砂破碎再生、旧 砂风选、调温、砂输送及混砂等组成。

  • 旧砂、散落砂通过落 砂机落砂后，由输送 设备（振动输送、皮 带输送、斗式提升机 等）输送到砂块料斗 储存，其间通过磁选 设备去除砂中的金属 余料。

  • 本公司砂型铸造生产的全部过程： • 制模配砂－混砂 ―造型制芯―上涂料―配

  砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。

  用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件 的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。

  造型是铸型制作的完整过程中的重要工序，它的任务是获得质量合格的铸型。 1.造型工具及辅具

  用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制 造砂型的的称型砂，用来制造砂芯的的称芯砂。

  1.对型（芯）砂的要求 （1）强度 （2）透气性 （3）耐火性 （4）退让性 （5）可塑性 （6）回用性