向“绿”而行⑪每年减少二氧化碳排放超13万吨这家豫企走出一条绿色之路

  河南新密，被誉为“乌金之乡”，是一座典型的资源型城市。近年来，新密环保治理为契机，加快经济转型升级步伐，在耐材行业发力布局，提出“新型耐材产业要实施高端化、智能化、绿色化、服务化”，加快打造“中国耐材之都”。

  在众多新密的耐材企业中，郑州方信新材料有限公司（以下简称“郑州方信”）紧抓绿色低碳路线，其投产的电熔刚玉砖项目，使用先进的V法熔铸耐火材料专利新技术，生产的电熔锆刚玉砖项目，实现了工业废渣、废气零排放，每年能够大大减少1.32万吨的二氧化碳。

  进入郑州方信的工厂，首先映入眼帘的，就是干净整洁的车间内，砖材包装整齐待发出的产品。目前，郑州方信的基本的产品为电熔刚玉、锆刚玉，引进了国内先进电弧炉和自行研发的V法自动化生产线，制定了严谨的制造工艺，年产高档熔铸耐火材料和各种辅助性保温材料10000余吨。

  据郑州方信生产部经理董运昆介绍道，郑州方信生产的产品，能大范围的应用于光伏玻璃、微晶玻璃、高硼硅玻璃、电子玻璃、纯氧燃烧及大型浮法玻璃等各种高档熔窑。

  在其锆刚玉系列新产品生产的全部过程中使用的“V法成型浇铸工艺”技术，为国内首例，达到了国际领先水平，实现了每吨固废利用可减少二氧化碳排放3.72 吨。“生产和使用的过程中都没污染，我们达到了固废的零排放。”

  董运昆表示，“V法成型浇铸工艺”技术，有别于传统的水玻璃砂墙技术，最大的优点就是不使用粘合剂，是利用特殊介质密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空隙，形成模具内外压力差，是干砂密实，直接形成浇铸型腔，浇铸冷却成型后，砂随之溃散而获得致密熔铸制品，模具和砂均可重复使用。

  传统工艺以水玻璃砂型、树脂砂型、改性水玻璃砂型为主，砖材的外观、形状、表面光洁度参差不齐，机械化和自动化水平较低，而郑州方信使用“V法成型浇铸工艺”技术，将复杂和高劳动强度的手工操作转变为绿色、高效的智能机械化和自动化生产，大幅度提升生产效率，降低了员工劳动强度。据统计，累计员工劳动强度降低60%，人均产能提升28%，车间生产效率提升30%，产品交付率提升20%，客户满意程度提升15%。

  在河南省工业和信息化厅公布的《2022年度河南省绿色低碳发展标志性项目》中，郑州方信年产 10000吨电熔刚玉砖的绿色智能车间榜上有名。

  董运昆介绍，项目在投产后，实现了固废零排放，每年能够大大减少1.32万吨的二氧化碳。“V法成型浇筑工艺”在企业内的应用，不仅使得生产现场更加干净，工艺更加合理，更契合着企业创办至今所追求的“绿色之路”的目标。除此之外，郑州方信还投资建设了国家级检验测试中心，迈向了绿色化、高端化。

  记者还看到，在郑州方信的化验工作去内，公司斥资采购了国际先进的X荧光分析仪、电子显微镜、抗玻璃侵蚀检测仪等检测设备，有效保证了产品质量超过国际标准和企业内控标准。

  通过环保设备升级改造，完善环保管理制度，郑州方信通过了ISO14000环境管理体系认证，通过能源管理系统的智能优化，从余热利用、废水利用、废料回收等多方面实现耐火材料零污染、零浪费的总目标，产能综合能耗降低8.9%。

  负责人介绍，公司产品属于组装式产品，能节约物料，产品也是可回收物料，产品在使用的过程中不产生二次污染，在生产的全部过程中无废砂。工厂采用适用的标准或规范对所生产的耐火材料产品做碳足迹核算或核查，核查结果对外公布，并利用核查结果对其产品的碳足迹进行改善。使用先进的V法熔铸耐火材料专利新技术，生产的电熔锆刚玉砖项目，实现了工业废渣、废气零排放，