联创光电获17家机构调研：对锻压成品性能的要求是随着装备的升级而逐步的提升的（附调研问答）

  联创光电600363）9月26日发布投资者关系活动记录表，公司于2022年9月26日接受17家机构单位调研，机构类型为其他、基金公司、证券公司、阳光私募机构。

  投资者关系活动主要内容介绍： 联创超导历经近十年的科技长投，倾心打造的高温超导感应加热设备，在中铝集团东北轻合金有限责任公司（简称：东轻公司）开启商用征程。该设备于 2021 年 12 月 14 日起运前往东轻公司，完成设施安装及调试，进入到客户的实际生产作业中，并于 2022 年 3 月 18 日完成超导加热设备验收，各项性能指标、节能指标合格。 本次活动邀请了证券研究员、投资机构、融资租赁公司、个人投资商、下游意向客户等各界嘉宾前往东轻公司，现场考察并见证了设备正常运行效果，并与东轻公司相关领导就超导设备半年来的使用情况做了深入交流。 二、提问环节 投资者的主要提问及相关回复情况如下：

  答：超导加热设备与传统加热设备相比，对场地、供电设施等并无特别的条件，无需特别改造，设备到厂后仅需1个月左右时间就可以完成安装调试。由于超导设备智能化程度更高，生产人员反而有所减少，可节省一定的人力成本。因此，实现用户生产参数及上下衔接工序要求的超导加热设备，与原产线基本可直接匹配，设备的并线生产较为容易，对原产线的改造极小。

  问：超导设备使用与传统工频炉、燃气炉对比，需要额外做哪些员工素质培训，对操作工人有何要求？如何杜绝员工操作不当导致的机器损坏风险？

  答：尽管超导设备是高科技产品，但在设计过程中，已充分考虑到其安全、稳定、易操作、易维护等特性，设备的控制管理系统智能化程度较高，所有生产和控制程序均通过操控台可实现简单直观的操控，对生产工人并无特别的条件，公司会对工作人员进行系统的、标准化的现场岗前培训并进行考核，确保工作人员熟练使用超导设备后上岗工作，同时公司可远程监控设备正常运行状态，及时预警不良状态并对现场予以指导，可以极大降低操作不当风险。

  问：超导设备相较于传统加热设备，其加热坯料的轴向和径向温差变小了之后，会有什么好处？

  答：对锻压成品性能的要求，是随着装备的升级而逐步的提升的。目前下游装备越来越先进，对工件品质的要求则慢慢的升高。超导设备基于其技术特性，坯料加热后的轴向和径向温差可控制在5°左右，相较于传统加热炉温差控制在25°以内而言，有很大的提升。轴向和径向温差越小，坯料加热的均匀性就越好，坯料内部因受热不均而开裂的情行就越低，同时经锻压后的成品变形量更小，产品晶粒度得到明显细化，综合力学性能得到优化，相应的成品性能就越好，提高了客户面向高端装备市场的竞争力。另一方面，对下工序锻压或挤压来说，能提高加工工件的良品率，降低加工成本。

  答：超导设备有提供保护用ups（备用电源），断电在2小时以内，超导磁体可以维持正常温度，不会对设备造成任何影响。断电超过2小时之后，会有一定影响，为此我们提议客户配置双路电源。生产线上，断电后一般整条产线也同时断电，超导设备一方面有备用电源，能维持正常运作，另一方面超导设备对工件的加热效率很高，没有预热过程，10分钟左右就能加热到工作时候的温度，能做到随时加热随时生产，断电对生产线的整体影响较小。

  问：超导设备具备了超强磁场，磁场辐射是否对工人身体健康有害？除了磁场辐射外，是否涉及噪音等其他环保方面的污染？

  答：超导设备已设计为封闭式磁场，强磁场只在工件的加工区域，设备外壳以外，仅有微弱的磁场，不会对人体产生一定的影响，同时我们在设备外围设置0.5米的警戒线，以保证操作工及其他人员的绝对安全。 超导设备本身是属于节能环保产品，能够更好的降低铝棒加热的碳排放量，且不会产生噪音，不会产生额外的污染。

  问：超导设备更换传统工频炉或者燃气炉，需要经过哪些流程？设备交付周期是多久？安装时间是多久？客户要准备什么？

  答：超导设备原则上可以直接替换传统工频炉或者燃气炉，不涉及产线改造事宜，故从流程上来说不需要特殊商讨。设备交付周期为3个月左右，安装调试时间1个月左右。客户需提供设备的技术参数要求以匹配其产线的生产要，以确保公司产品完全融入客户产线实现并线生产作业。

  答：相较于传统大功率感应加热设备，高温超导加热设备的优势，主要有以下几个方面： 第一，节能。公司高温超导加热设备较传统工频炉节能超过50%（本次东轻公司生产车间现场加热直径482mm、长度1046mm、重量521kg铝棒，折合吨耗电量省电53%），一台公司的高温超导加热设备可为客户年节约用电量600万度以上，设备常规使用的寿命不低于20年。节能给用户带来巨大的经济效益，也能为公司带来较高收益率，非常适用于合同能源管理配合融资租赁的方式来做前期市场推广，设备的用户方和生产方（公司）均不用投入大量资金，可在每年设备节约价值中分成，收益共赢。 第二，高效。原加热炉加热过程需要9小时左右，公司高温超导加热设备的该过程可缩短至10分钟左右，做到随时加热，随时作业，实现锻压工件连续作业，解决了原工序间歇性锻压作业的问题，极大提高了工作效率。加热效率的提升，可以使产线整体生产效率也得到提升，替代更多传统加热炉，逐步提升超导设备的经济效益。 第三，加热效果均匀及温度可控。原加热原理是由外及内，热效逐步深入。公司高温超导加热设备可实现内外同时加热，加热效果均匀，温差可控制在5度以内的极小范围以内，从而提升工件性能和品质，降低高性能材料的成本，提升超导设备经济效益。

  问：上海节能认证，能在哈尔滨使用吗？中铝东轻本次采购节能设备预计何时申请节能补贴？能获得多少补贴？

  答：根据东轻公司反馈，黑龙江省及哈尔滨市都有针对使用节能产品或设备的专项节能补助政策，可以给予设备投资额特殊的比例的补贴，东轻公司会根据联创超导提供的节能认证证书，向政府申请节能补贴，按惯例，节能补助下发以年度为单位。

  问：节能认证下来后，对公司超导产品的市场化推广有什么推动作用？企业如何申请节能认证？

  答： 公司高温超导直流感应加热设备顺利通过上海能效中心的节能评审对于超导设备未来的市场推广意义重大，大多数表现在以下三个方面：第一，设备成本更低，超导设备基于其技术先进性，设备价格相较于传统感应加热设备更高，节能认证可支持采购超导设备的客户在当地政府申请节能技改补贴，降低客户设备采购成本。第二，市场认可度更高，超导设备是全球首套兆瓦级大功率超导直流感应加热装置，对于下游客户来说，没有一点可直接参考和类比的标准，上海能效中心作为上海市经济和信息化委员会的直属事业单位，其对超导设备的认可至关重要；第三，市场推广更快，通过权威机构的认证，认证评审的有关的资料可信度高，降低市场推广难度，减少了客户对超导设备的调研成本，来提升市场推广效率；

  答： 公司的销售模式分为直接销售、合同能源管理、融资租赁三种，直接销售的收入确认依据是客户验收，合同能源管理按照季度节能收益及分配比例来确认出售的收益，融资租赁方式为公司将设备卖给第三方融资租赁公司，当期确认销售收入。

  问：租赁、能源管理模式需要公司垫付大量资金，怎么样才能解决这个问题？有没有具体的计划和措施？

  答： 融资租赁不需要公司垫付资金。合同能源管理方式需要公司垫付设备成本，有一定的资金需求量，公司会根据实际资金状态，合理调配三种销售模型，以确保公司现金流良好。从获取现金途径来看，除了公司正常经营性现金流较健康之外（经营活动产生的现金流量净额为1.94亿元），公司目前的资产负债率较低（不到50%），银行授信度使用空间较大，适当提高负债率就能满足资金需求；公司还能够最终靠长期资金市场再融资，以及对宏发电声优质股权投资变现途径，获取现金。销售模式上，公司可使用合同能源管理配合融资租赁模式进行推广，由融资租赁公司承担主要的资金支出，公司和客户的资金量占用较小就可以完成设备的推广和使用。公司融资渠道通畅，不存在资金压力。

  答： 在市场推广组织架构上，公司正在组建自有市场和销售团队，并在铝加工主要区域设立销售分支机构，以提供更高效的服务。在市场推广工具上，公司将极大发挥东轻公司并线成功的引领示范效应，引导或协助客户用好产品因获得上海节能认证而可享有的技改或节能补贴政策，降低客户采购成本，并对节能增效进行精准测算，让客户理解产品节能经济性和投资回报，用好市场推广工具。

  答：超导设备经过半年的使用反响很好，设备稳定性很高，无异常，超导设备的节能性可以助力企业满足国家和下游客户对上游加工公司的节能降耗要求。联创超导和中铝集团签订了战略合作协议，设备采购意向已非常明确。目前中铝集团2000吨以上的铝挤压生产线多条，且已与公司签订了10台超导设备后续采购协议，公司将根据东轻公司产线生产需求，逐步实施。

  答：超导公司现在存在在手订单超过10台，包括中大型铝材、锌材、铜材等非磁金属加工公司，预计年内可交付数台，另有熔炼企业已签订合作协议。尽管目前在手订单总量不大，对公司当年业绩暂无重大影响，但超导设备在中铝集团东轻公司今年3月份即完成验收，且目前已运行半年，设备稳定可靠，无不正常的情况，实现了产品从0到1的突破，本次现场考察验证了产品性能的优越性，目前公司在手订单已累计超过10台，订单的累计正在慢慢地放大示范效应，对产业化起步阶段的超导公司而言，已实现了商业化进程的较大突破，超导设备技术的先进性正逐步被更多客户所认可，公司对产品的发展前途充满信心;

  江西联创光电科技股份有限公司主营业务为智能控制系列新产品、背光源系列新产品、光电通信与智能装备线缆及金属材料产品、半导体激光系列及航天微电子元器件产品的研发、生产和销售。公司的基本的产品为半导体激光系列及航天微电子元器件、背光源及应用产品、光电通信缆、智能装备缆及金属材料、智能控制产品。公司是国家火炬计划重点高新技术企业、国家863计划成果产业化基地。建立了一个国家级企业技术中心和四个省级创新研发平台，拥有两个博士后科研工作站。

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