“大国重器”为何如此“硬气”？

  2月24日，中国一重承制的中石化茂名石化年产260万吨渣油加氢装置三台2270吨锻焊浆态床反应器完成现场组焊，全部吊装就位成功交付用户。该设备高62米、直径5米、单重2270吨，不仅是中国首台（套）浆态床反应器，也是目前现场组焊完成的世界最大锻焊加氢反应器，标志着我国超大吨位石化装备现场制造技术再次领跑国际，彰显“大国重器”的实力。

  建立开放式科学技术创新体系，完善奖励、分红、股权等奖励分配机制，激发创新活力，解决关键技术“卡脖子”问题

  近年来，中国一重加大投入、不断强化核心竞争力，提升公司的创新能力和研发效率，切实为国家解决重大技术装备“卡脖子”问题，把企业的技术、装备、制造及人才优势转化为国家的竞争力和全球产业话语权。

  企业建立以“企业为主体、市场为导向、产学研相结合”的开放式科学技术创新体系，完善奖励、分红、股权等不同形式的奖励分配机制，明确科技成果实施转化并成功投产后连续3年每年从实施该项科技成果的盈利中提取5%，试点开展技术、研发人员项目分红制，促进科技成果转化。探索推进研发设计单位股份制改制，实行科技型企业员工持股计划。

  核电常规岛整锻汽轮机低压转子锻件是百万千瓦级核电设备中的核心部件，为打破国外垄断、降低造价，完全解决关键技术“卡脖子”问题，科学技术人员集思广益、挑灯夜战，克服锻件重量超大、设备能力有一定的要求超大、热加工工艺复杂、制造难度极高的诸多挑战，开发了注流保护、多包合浇600—700吨级超大钢锭制造技术，掌握了超大转子锻件宏观偏析控制技术，为超大整锻转子国产化奠定了可靠基础。

  谈起当年24小时不眠不休连续浇注会战的情景，铸锻钢事业部首席技术官、时任炼钢厂厂长的刘海澜眼眶再一次湿润：“通过科技攻关，成功研制出了世界最大AP1000核电常规岛汽轮机整锻低压转子，该产品是目前世界上钢锭最大、锻件毛坯最重、截面尺寸最大、技术方面的要求最高的实心锻件。对打破国外对核电常规岛整锻低压转子锻件的垄断，降低造价，提高国际市场竞争力具有重大意义，经济和社会效益显著。”

  为打破国外技术垄断与技术封锁，中国一重致力于站在高新技术前沿，攻克一个个技术难关。示范快堆项目扎实推进，在战略必争领域和关键核心技术上不断取得新突破；实现我国三代核电核岛一回路主设备及常规岛主要大型锻件全部国产化，承担了全部“华龙一号”核反应堆能承受压力的容器制造任务，充分证明了中国一重核电装备制造技术已达到全球领导者水平；在完成世界最大的镇海炼化2400吨沸腾床渣油锻焊加氢反应器基础上，正在承制迄今世界单台重量最大的3000吨级浆态床锻焊加氢反应器，标志着我国超大吨位石化装备制造技术再次领跑国际，充分彰显一重“大国重器”的强大实力；成功完成世界最大715吨特大钢锭的浇注制造；国内首支调相机转子研制成功，打破了国外企业一家独大局面，实现替代进口。一项项重大创新成果的取得，推动实现了从“跟跑”到“并跑”，再到“领跑”的重大时空跨越。

  持续推进创新驱动，攻关核心技术，增强专业化能力、核心竞争力，快速推进成果转化，彰显“大国重器”的可靠实力

  2018年4月8日，由中国一重承制的世界最大的锻焊石化技术装备——镇海沸腾床渣油加氢反应器在大连核电石化公司完工发运。该装备的制造成功，不仅增强了中国一重专业化能力、创造新兴事物的能力和核心竞争力，而且再次刷新我国超大吨位锻焊加氢反应器的研制业绩，标志着我国超大吨位的石化装备制造技术再次领跑国际。

  中国一重水压机锻造厂厂长许四海是一个名副其实的“技术控”。20多年来，一直从事大型锻件的制造工艺及科研开发，先后获得发明专利4项，其中“核反应堆能承受压力的容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法”荣获2017年度中国专利优秀奖。在核电重点项目开发中，全力推进科研成果转化，经过与研发部门紧密配合，容器法兰接管段、主管道、超超临界镍基转子试验件等多项“大国重器”在他和团队手中应运而生。

  中国一重核电石化公司党委书记、执行董事刘恩清向记者介绍，2000吨级神华煤直接液化工程建设项目是世界上首次进行的煤变油产业化示范工程。中国一重为神华煤变油工程承制的两台反应器是煤直接液化工程的核心设备，也是目前世界最大的锻焊结构反应器。由于它的直径、壁厚和重量均属特大型，属于技术难度很大的极限制造，其设备重量、容器吨位、产能、制造难度和技术上的含金量堪称世界之最。它的制造成功，标志着我国独立制造大型反应器能力实现历史突破，在超大型容器的材料研究、设备设计、制造工艺技术等方面已位于世界前列。

  在持续推进技术创新同时，企业坚持在技术改造上下大力气。为提高大型铸锻件的纯净度质量发展要求，满足高品质均质化超纯净大型铸锻件的生产规格要求，中国一重加快实施“大型铸锻件洁净钢平台建设”项目。项目建成后，将带动整个中国重机行业的装备水平、技术进步和产品质量提升到国际先进水平。

  为带动地方发展配套产业，中国一重实施开放协同发展战略，与地方协同融合发展，为龙江装备制造业发展作出表率。全力打造龙江高端装备制造基地，与齐齐哈尔市政府签署战略合作协议，建立“一重产业园”，着力打造产业链配套齐全、专业协作机制完善的一重产业配套园区模式。目前，“一重产业园”已成功吸引入驻21家企业，累计签订合同额9.2亿元，本地配套比例由20%提升至42%，下一步发展将逐步扩大到70%左右。

  设立劳模创新工作室、党员创新活动室、青年创新工作室，开展全方位基层创新，学科技、学管理蔚然成风

  记者在采访中深切感受到，加大基层创新，持之以恒地在全员全方位“双创”工作上下大功夫，是中国一重科技领先独占鳌头的一大重要法宝。党员创新活动室、劳模创新工作室、青年创新工作室犹如雨后春笋，生机勃发，学科技、学管理，团队协作攻克技术难题，在一重广大干部职员中蔚然成风。

  中国一重工会办公室副总经理刘禹和记者说，近年来公司成立党员创新活动室、劳模创新工作室、青年创新工作室110个，完成基层创新课题520项，累计创效6.25亿元。在基层创新上，坚持打造样板法，高标准选树以全国技术能手等经典人物命名的10个标杆劳模创新工作室；大力推广“李长福10类机加操作法”，相关这类的产品加工效率提升38%；王喜春劳模创新工作室，开发出精轧机弯窜辊改进机构，大幅度降低了国内钢厂设备升级改造成本。与中核、中广核、哈电和海军等组建跨企业间劳模创新工作室联盟，联合攻克了国内首件百万千瓦核电常规岛整锻低压转子精加工等技术难题，填补了国内加工技术空白，国外进口价格由原8000多万元/支降至2000多万元/支。

  在刘伯鸣劳模创新工作室采访，记者被这位技校毕业生20多年来扎根锻造一线的动人故事所感动。经过不懈努力，刘伯鸣从一名普通工人成长为专家型技术人才，现已走上铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长的岗位。在第三代百万千瓦核电核心装备锻件国产化进程中，刘伯鸣及其创新团队攻克了多项核电高端产品锻造工艺难关，先后成功锻出国内最大的首件CAP1400锥形筒体、水室封头等超大核电锻件，填补多项国内行业空白。

  一重集团工会主席、改革办主任刘长韧说：“改革使企业未来的发展活力动力得到一定效果激发，涌现出一批像刘伯鸣劳模创新工作室等基层创新力量，成百上千的基层创新成果，汇聚成为企业自主创新的强大力量。”

  在基层创新的有力支撑下，2016—2018年公司累计完成国家重点科研任务28项，国家科技支撑计划、04和06科技重大专项、863和973计划项目等15项。其中1项获国家科学技术进步特等奖、1项获国家科学技术进步一等奖，2项获国家科学技术进步二等奖，先后完成了全球首台“华龙一号”核反应堆能承受压力的容器、世界最大2400吨沸腾床渣油锻焊加氢反应器等一系列重大产品研制任务。