【“技能改变人生”】虞红：扎根一线年车间里“炼”出来的生产经理

  记者初见虞红是去年年底，在陆逊梯卡华宏（东莞）眼镜有限公司（以下简称“华宏”）的车间，虞红给人的第一印象是斯文、温柔，但同事们都很熟悉她的另一面——果敢、干练，甚至有点“莽”。

  正是这股“莽劲”使得虞红在生产一线年。从装配工到品管班长、主管、车间经理、再到生产经理，虞红一步一个脚印在华宏学习、进步、成长、扎根。岗位在变、初心不改。

  机器比人多，这是记者走进华宏生产车间的第一感觉，只见切割、冲压、焊接等环节均由机械设备高效完成，车间内干净敞亮。

  华宏作为陆逊梯卡集团在全球最大的制造基地，员工达12000人左右。谁能想到，它的前身是一个普通的“三来一补”加工基地，当时员工仅有数百人。“我作为华宏的第一批员工，看着它一砖一瓦发展起来，公司成长的同时，也成就了我。”虞红说。

  1997年，19岁出头的虞红从江西来到东莞追逐梦想，进入了华宏，成为车间里的一名装配工人。“我的第一份工作是修理残次品，一有次品问题，我会比别人多花时间去琢磨，就为了把每道工序学透彻。”虞红和记者说，凭借着能吃苦、肯钻研的态度，在产线做了一年就被主管“看中”，提拔她担任品管班长。

  在工作之余，虞红除了跟主管学习一些品质类管理知识外，对人员、物料、团队的管理知识也不放过任何学习的机会。2000年，虞红主动申请到生产车间，担任装配工序班长。

  机会都是留给有准备的人。虞红的成长得益于她的不懈努力，也得益于她善于把握机会。2007年，华宏引入精益化生产，追求更高效的生产运营及更卓越的产品品质。

  虞红作为华宏第一批精益生产培训成员，通过精益培训，她接触到了流水线式生产模式，并学会了布局规划，流程的优化，SMED、VSM、6Sigma等专业管理知识。“我们跟着国外的老师学了3个月理论，然后从头规划车间的生产线，梳理生产程序，将培训所学知识带入生产实践中。花了半年的时间，建立起华宏的第一条装配流水线。”虞红说。

  这段经历让虞红储备了在不同车间统筹协调生产的全部过程中的人、机、料等要素的能力，成功转型为生产管理人员。

  当记者问及流水线上生产出一副完整的眼镜要多少时间，虞红脱口而出：“每20秒就有一副眼镜产出。”对眼镜的这份熟悉，源于她一直“泡”在一线年，华宏开始引入自动化设备生产项目，作为装备部经理的虞红带领团队，经过大半年的改进调试，终于把切割片自动取放料项目成功拿下，解决了员工手拿镜片易割伤的问题，切实提升安全生产。

  2015年，骨子里有着一股莽劲的虞红没有安于现状，决定从装备部申请跳到焊接部。“当时我天天盼着焊接部出货，产量就出不来，我心里很焦急，想我能不能去做些什么。”虞红笑言。

  当时的焊接部生产管理混乱，而焊接是眼镜制造中工艺最复杂、最有技术上的含金量的环节。“我印象非常深刻的是当时一走进焊接车间就感觉混乱，工人们忙得像陀螺。”虞红称，当时她就暗下决心要把焊接车间变漂亮，要把员工从繁杂的劳动中解放出来。

  面对挑战和革新，虞红沉下心来，在车间从最基础的工作做起，天天带领团队在车间调研、摸索。“焊接要求左右手、眼睛、腿同时动作，比开手动挡汽车还难，大家普遍不愿学也不想来焊接车间。”虞红说。

  针对焊接技能人才的培养发展，虞红通过举办焊接技能人才大赛以及开展焊接技能培训，完善激励机制、实施内部绩效奖励等多种有效方法，在短短一年的时间里，把焊接车间变成“香馍馍”。

  与精益生产管理配套的，是自动化设备的开发及新工艺新技术的运用。虞红倡导开发了多套自动化设备，有效替代了手工操作，实现了“机器换人”，提高了生产效率，稳定了产品质量。如今，焊接车间自动化/半自动化程度达到了30%，约40%的新员工能轻松实现快速上岗，生产效率提高30%。

  取得经验之后，虞红带领团队以精益生产为切入点，相继在冲压（CNC）等车间启动“管理变革”，切实促进公司生产效率和产品质量进一步提升。

  去年5月份， 虞红经营事物的规模扩展为管理金属工厂生产，工作变得更繁忙。“在华宏二十五年，对这里有着深厚的感情，也有苦、有累、有难处，更多的是感谢华宏给予的机会与培养，不拘一格选人用人。”虞红希望能够通过自己的努力为公司发展继续助力，未来为华宏打造一支专业优质的生产管理团队。