废旧钢铁大循环 这家企业开启环保炼钢新模式

  钢铁产业是现代工业的基础性产业，这一行业的环保改造对于无废城市的建设很重要。徐州金虹钢铁集团有限公司以短流程炼钢为主要生产方式，打造智能化废旧钢铁回收生产线，实现了钢铁生产流程中工业废弃物的超低排放。

  走进徐州金虹钢铁集团有限公司的生产车间，记者看到的是一派火热的景象，一炉炉火热的钢水从电炉中缓缓而出，钢花四溅，一根根火红的钢坯被推入轧钢机进行铸造。这里是徐州地区唯一一家采用短流程全废钢连续加料式电弧炉冶炼生产的企业，与传统的高炉炼钢不同，这家企业炼钢的原材料并非是铁矿石，而是废旧钢铁。

  在原料仓库内，堆放着各种报废的机器，还有成吨的机械加工时产生的切削物和边角料。这些原本只能填埋处理的钢铁废物将在这里重新利用。相比用铁矿石为原料的长流程炼钢，这种短流程的炼钢方式极大地降低了工业固废的产生。徐州金虹钢铁集团董事长罗长永和记者说，一般长流程方式炼钢需要1.65吨矿粉才能炼出1吨钢，工业固废就会产生0.65吨，而他们的短流程炼钢只需要1.09吨废旧钢铁就能炼出1吨钢，工业固废只有0.09吨。

  目前，金虹钢铁每日能回收利用废旧钢铁4000吨，同时生产出优质抗震螺纹钢3600吨左右，可以有明显效果地地消化徐州周边300公里范围内的废钢资源。企业还通过设立“院士工作站”，与东北大学、上海大学合作申报国家重点研发课题，对炼钢系统来进行智能化改造，提高了生产效率并降低了能耗。炼钢时间只需要35分钟，同时逐步降低工业废弃物的排放。

  改造后，炼钢过程中电炉全程封闭，不对周围环境能够造成污染，产生的废气减少并经过多重处理后才对外排放，冷却设备用的废水则形成了循环利用，无需排放。在炼钢过程中，主要产生的废弃物就是钢渣，而这些钢渣也会被综合利用。在将其破碎后利用强磁进行分离。经过4层不同磁力的筛选，含铁部分会可以全部回收并再次回炉。剩下的渣主要成分与石头基本相同，能够适用于水利沟渠，路基硬化等工程建设上。

  目前，该钢渣综合利用项目年处理量能够达到30万吨以上，已形成年产1.8万吨铁、29万吨建材砂的生产能力。通过这样一个全流程的处理，废旧钢铁进厂后，2个小时就能变成成品螺纹钢进入市场，产生的固废也基本被循环使用，以此来实现了智能化、高效、绿色、环保、可循环的钢铁冶炼新模式。