曾被一小国霸占50年的技术中国打破垄断用到国产自行火炮上

  在大众印象中，高端技术往往掌握在大国手里，不过一些小国因为资源和人才匮乏，往往容易以全国之力发展某一项技术，从而将这项技术发展到顶尖。就比如曾被奥地利这一小国“霸占”了50年的精锻机技术。

  精锻机是高端工业锻造中的重要设备，随人类工业技术的进步，已经有更多的东西需要精锻，比如说火炮的炮管、航天器材组件等等。一般的锻造机锻造这些组件，往往会让组件内有看不见的气泡、裂纹。这些气泡和裂纹极小，肉眼看不出，设备也极难测出来，但一旦用上就非常有可能出现意外。

  航天组件这种高精尖领域自不用说，像炮管这类东西，在开炮那一瞬间需要承受极高的膛压。如果炮管内部有气泡或者裂纹，将大幅度的降低该炮管的常规使用的寿命，甚至会出现在使用的过程中炸膛的情况。

  因此人类的顶尖工业组件需要精锻，但是在精锻技术的发展上，精锻组件的尺寸成为了该技术发展的最大阻力。越大的组件越不好锻造，更不要提精锻。在1948年，奥地利GFM公司生产出了世界上第一台小型的精锻机，之后奥地利GFM公司垄断这项技术长达半个世纪之久。后来跟着时间的推移，该公司生产出了可锤炼上千吨组件的精锻机。除了和奥地利同根同源的德国，世界上没有国家有这种大型精锻机技术。

  在21世纪前我国一直在进口德国和奥地利的精锻机，这些精锻机价格昂贵，像之前齐鲁特钢进口了一台奥地利的大型精锻机就花了8亿。除了价格昂贵，这些国外的精锻机还不好维护。

  因为造不出精锻机就从另一方面代表着没技术，在维护时要招聘奥地利或德国的技术人员，或者让这两个国家的技术人员培训我国的技术人员。一旦国际关系出现动荡，我国非常容易被卡脖子。

  不过随技术的发展，我国也打破了垄断。在2018年时，我国的太原通泽重工有限公司生产出了中国第一台大型径向精锻机，可以对重达两千吨的组件进行精锻。这在某种程度上预示着中国终于能将国产精锻机用在国产自行火炮上。

  而且有了国产精锻机，中国的火炮小型化和轻量化也能进步。因为炮管无气泡和裂纹能承受更大的膛压，这在某种程度上预示着能将炮管管壁做的更薄。所以由这台精锻机做出来的炮管，在重量上低了其它国家一大截。比如说我国50倍口径的125mm火炮重3028公斤，日本自己生产的44倍口径120mm火炮重3295公斤。返回搜狐，查看更加多