【48812】我国二重锻制成功国内最大的支承辊

  2200毫米以上的特大型支承辊因其工艺技能杂乱、制作难度大，国内长时刻依靠从日本、德国等国家进口。为了改动这一被动局面，打破国外独占，制作出我国人自己的特大型支承辊，我国二重决议发挥其技能和设备优势，自己制作加工特大型支承辊，为我国人民争气。

  为了保证特大型支承辊一次铸造成功，我国二重铸造厂技能科和水压机车间技能人员就锻件铸造的工艺技能、资料的选取等进行了屡次讨论研讨。6月7日，水压机车间还举行了有车间技能人员、工段长，功能组长等参与的技能交底会和出产动员会，铸造厂相关领导到会对铸造特大型支承辊或许遇到的技能问题、设备保护检修等问题与到会人员进行了具体的证明，对或许会呈现的问题提早做好了预案，保证出产满有把握。车间还专门制订了《特大型支承辊铸造操作指导书》，对钢锭进入车间后的温度监控、各个火次所用的工附具的预备、各火次所用设备的转接、要点设备的操作人员以及铸造操作程序都作了具体的规则，一起，出产工段、功能组担任人和车间技能人员的作息时刻都按产品锻制的工艺时刻节点做了相应的调整，全部以出产为重，这些都为成功锻制出特大型支承辊发明了先决条件。

  6月9日，钢锭进入水压机车间，车间便对这个“庞然大物”进行全程盯梢监控。加热工段员工仔细操控炉温，使每个火次的炉温都得到保证。在每个火次锻制前，车间都举行班前出产会，安置当班的作业以及工附具的预备状况，使现场出产有条有理地进行。为尽量节省机遇，缩短出产周期，防止设备超负荷运转，水压机车间还选用非常规操作手法，优化出产流程，从而使特大型支承辊的出产安排顺畅疏通。通过压钳口、镦粗、拔长、出制品等5个火次的锻制，国内最大的支承辊总算一举锻制成功。这支用于重钢4100毫米宽厚板轧机的支承辊的成功锻制，这标志着我国二重将能独立承包特大型宽厚板轧机的制作，为我国二重下一步出产5米轧机支承辊打下了坚实的根底。