炼钢厂设备点检润滑标准pdf

  某钢铁有限公司 编号： 6-JA-LG-194 炼 钢 厂 设 备 点 检 润 滑 标 准 编制：李 审核： 1 批准： 1 润滑、点检标准目录 1、 混铁炉设备 2、 转炉倾动润滑系统 3、 散装料系统 4、 转炉本体设备 5、 炉下车辆 6、 氧枪设备 7、 天车设备、电气 8、 钢包回转台 9、 中间包烘烤器 10、 中间罐车组 11、 自动火焰切割机 12、 震动装置 13、 拉矫机 14、 引锭杆及其存放装置 15、 切前辊道 16、 冷床及移坯车 17、 转炉冶炼供水系统，水泵类（轴承的润滑） 18、 风机 19、 一文、二文 20、 压滤机 21、 PLC控制柜 22、 MCC配电保护柜 2 混铁炉设备 1、维护人员点检 , 维护的规定 1 每日检查一次混铁炉倾动 , 卷扬重点部位如下 : 2 减速机转动时有无噪音 , 轴承有无噪音 , 轴承有无杂音。 3 电机工作是不是正常 , 有无异常声音。 4 闸瓦工作是不是正常 , 如发现瓦间隙不正常 , 应给予调整。 5 齿接头、底角螺栓是否松动。 6 钢绳有无严重磨损 , 有无断股 , 卷筒钢绳压板螺栓有无松动。 7 每周检查一次混铁炉润滑 , 重点部位如下 : 8 润滑泵工作是不是正常 , 油桶是否有油。 9 分配器是否畅通 , 油路是否畅通 。 设备点检标准 设备名称 : 混铁炉倾动、卷扬、润滑系统 序 检 查 检查主 检查标准 检查 检查人 检查 号 部 位 要内容 与要求 周期 方法 (1) 电 机 内 部 有 无 灰 (1) 电机完整无损另部 每班 电工 观察 尘、杂质 , 接触部位是 件齐全 , 引入线绝缘良 否正确 , 滑环是否有无 好。 松动和打火现象。 电 (2) 地 脚 螺 丝 有 无 松 (2) 地脚螺丝完整、紧 每班 电工 敲锤 动。 固。 1 (3) 电机运行中有无异 (3) 集电环表面平整光 每班 电工 观察 机 常响声及严重振动和 滑无凹纹及黑斑、 电刷 3 过热现象。 压力均匀 , 磨损不得原 齿的 2/3, 运行中无放 电打火现象。 (4) 接头有无松动 , 绝 (4) 接头紧固，绝缘良 每周 电工 观察 缘是否良好 , 电机有无 好。 地线) 接手的配合与连接 (1) 连 接 螺 丝 紧 固 齐 每班 钳工 观测 是否牢固可靠。 全，两半接手连接紧 齿 密。 形 (2) 运转时接手与轴间 (2) 卧键紧固运转时接 每班 钳工 观测 2 联 有无相对位移。 手与轴无相对位移。 轴 (3) 运转是否平稳有无 (3) 运转时两半接手应 每班 钳工 观测 器 不正常的响声。 同 心 径 向 位 允 差 0.3mm (4) 检查齿接手齿的磨 (4) 齿磨损不超过齿厚 每炉役 钳工 观察 损和润滑情况。 的 20%,不允许有断齿、 裂纹等损伤 , 油量充分 油质清洁。 (1) 油质油量及容封部 (1) 油量在油标规定的 每班 钳工 观察 位有无渗漏油现象。 范围内， 油质定期取样 化验 减 送专业部门化验箱体 部分面及各端盖孔盖 无渗漏油现象。 (2) 结构是不是完整地脚 (2) 机壳无裂纹 , 视孔 每班 钳工 观察 3 速 及各部连接是否牢固。 盖螺栓油标齐全 , 各部 连接螺栓及地脚螺栓 齐全紧固。 (3) 检 查 齿 轮 啮 合 情 (3) 齿轮点蚀剥落面积 每炉役 钳工 观察 机 况，有无点蚀严重磨损 不超过齿面的 30%,深 和断齿现象。 度不超过齿厚的 10%, 齿轮磨损不超过原齿 厚的 5%,不允许有齿轮 大的窜动情况。 (4) 运行是否正常有无 (4) 运行正常轴承温度 每班 钳工 观察 振动过热或杂音。 70 ℃, 无异常声音。 4 (1) 结构是不是正常 , 连 (1) 结构完整，各部连 接是否可靠。 接牢固可靠。 钢 (2) 检查卷筒的磨损和 (2) 滚筒志页不允许有 每班 钳工 观测 绳 润滑情况， 有无裂纹和 裂纹，卷筒壁原靡磨损 4 卷 损坏。 小于原壁厚 1/10, 故槽 筒 磨损深度不超过钢绳 及 直径 25%,轮槽内没有 轴 钢丝绳润滑油垢的结 承 块现象。 (3) 压板是否牢固。 (3) 压板固定牢固。 每班 钳工 观察 (1) 制动是否灵活。 (1) 制动灵活 , 吸合有 每班 钳工 观察 制 动 力 , 预 紧 弹 簧 压 力 正 5 器 常 , 闸开时间隙均匀为 2 ㎜。 (2) 制动是否灵活。 (2) 制动灵活。 每班 钳工 观察 润 滑 (1) 润滑排油是不是正常 (1) 油泵无异音 , 排油 每周 钳工 观测 6 泵 畅通。 (2) 油桶油量是否充足 (2) 油量充足。 每周 钳工 观察 转炉倾动润滑系统 维护人员点检、维护的规定 点检的规定 1 维护人员点检必须按照点检标准以及点检卡上的内容逐条认真检查确认 , 并认线 点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理。处理不了的问题应及时上报 , 以 便及时安排处理。 维护的规定 1 每班对油位油压过滤器压差及污染指示器进行检查 , 保持其处于正常状态。 2 新加油时 , 必须采取用过滤机进行过滤。 5 设备点检标准 设备名称 : 倾动润滑系统 序 检查 点 检查主 检查标准 检查 检查 检查方 号 部位 数 要内容 与要求 周期 人 法 1 电机 4 有 无 异 常 杂 音 或 振 平稳 , 剧烈振动 班 维护 摸感锤 动 过 热 现 象 地 脚 螺 过热 , 紧固。 敲 丝是否松动 2 油箱 3 油位 上限、下限之间 ＂ 维护 观察 有无外溢漏油 无溢漏 3 油泵 4 结构 完整 , 零部件齐 班 ＂ 观察 全 , 连接螺丝紧 压力 固 2 小时 4 过滤器 4 无 异 常 噪 音 和 剧 烈 压力正常 听音 观察 振动零部件齐全 , 连 摸感 接螺丝紧固无漏油 前 后 压 差 是 否 在 规 在规定值内 5 各种阀类 定值内 班 结构 完整无缺损 , 无 管道 开启是否灵活可靠 漏油灵活、无卡 周 维护 6 外观 , 有无漏油 , 锈 现象 油流指示 蚀 无漏油、锈蚀 班 7 器 结 构 是 否 完 整 玻 璃 完整 , 玻璃透明 是否光亮 可见油流动 散装料系统 维护人员点检 , 维护的规定 1 振动电机工作是否正常 , 减速机有无异常声音 , 是否缺油。 2 各种辊子及滚筒转动是否自如。 3 皮带有无裂纹和破口。 4 电液插板阀开启是否自如。 5 布料小车工作是否正常。 6 设备点检标准 序 检查 检查 检查标准 检查周 检 查 检 查 号 部位 内容 与要求 期 人 方法 运行情况， 密封与 无异常响声，无振动、窜动、过热 1 电机 润滑情况 现象，轴承工作正常， 外壳无裂纹、 周 维护 感官 破损、地脚联接螺栓齐全，紧固 1. 轴承、齿轮运行 1. 无异常响声、无振动、窜动、撞 情况 击、过热现象 2. 密封与润滑状 2. 外壳无裂纹、破损、各联接螺栓 2 减速机 周 维护 感官 况 齐全、紧固 3. 油泵工作情况 3. 油质、油位符合标准 4. 观察油泵工作状况，保证齿轮泵 转向正确，油路通畅。 1. 杠杆弹簧闸皮 1. 动作灵活可靠，无卡塞，松脱现 销轴等运行情况 象，闸皮磨损〈 50% 磨损情况 感官 2. 液压缸工作情 2. 液压缸油位符合标准，推动器预 维护 3 制动器 周 量具 况 留行程合乎要求 3. 制动轮工作情 3. 制动轮表面无裂纹，径向磨损小 况 于原壁厚 10%，制动轮轴向无窜动。 1. 联接螺栓销轴 1. 无歪斜，径向位移 密封卡环 ，轴向窜动间隙 3～5mm 2. 密封压盖 2. 运行中无异常响声 3. 联接螺栓齐全、紧固 感官 4 联轴器 周 维护 4. 刚性接手无轴向窜动 量具 5. 密封压盖联接螺栓无松动，断裂 7 设备点检标准 序 检查 检查 检查标准 检查周 检 查 检 查 号 部位 内容 与要求 期 人 方法 (1). 辊面衬胶磨损 (1). 磨损正常 5 改向辊筒 况 (2). 轴承良好地脚紧固 周 维护 感官 (2). 轴承及座 (1). 磨损状况 (1). 磨损正常 6 托辊 周 维护 感官 (2). 轴承状况 (2). 轴承良好 (1). 表面无损伤 (1). 表面损伤≤ 5mm 7 皮带 周 维护 感官 (2). 带间间隔正常 (2). 磨损正常 转炉本体设备 设备维护规程 (1) 检查水冷部分的冷却水进出口是否畅通 , 以免断水烧坏。 (2) 炉口结渣应经常清除 , 以防碰坏烟罩。 (3) 经常检查炉壳是否有裂纹或开焊现象 , 如有 , 待停炉后应立即处理。 (4) 检查电机运转情况 , 电压、电流、绝缘电阻是否符合要求。 (5) 检查制动器动作可不可靠 , 制动轮间隙在 0.7 －1mm间且无损伤。 闸瓦磨损是否在规定范围 ( 超过原厚度 的 1/2 应更换 ), 检查各部销、轴的松动、磨损情况。 (6) 检查接手的柱销磨损情况 , 是否需要更换。 (7) 在转炉回转时 , 注意监听一次减速机、 二次减速机、 托圈耳轴及各部轴承有无正常响音 ?如有异常 , 应监 护运行或立即停车检查修理。 (8) 检查各密封点 , 有无渗漏现象。其密封装置有无拉伤及灌渣现象等。 (9) 检查耳轴轴承架有无烧损、裂纹等。 (10) 检查扭力杆装置各铰接、球面轴承等 , 保证灵活、不卡滞。 (11) 检查扭力杆有无变形及弯曲。 (12) 检查三点支撑防尘罩是否可靠 , 球面润滑是否良好 , 螺栓有无松动或异常。 (13) 止动板是否合适、紧固牢靠 , 不许有冲击或摆动。 (14) 止动板连接螺栓有无松动 , 焊缝有无开裂。 (15) 前后挡门有无变形 , 开闭是否灵活 , 有无卡滞现象。 (16) 挡火门行走可靠 , 传动稳定 , 无卡滞、无啃道 , 往复行走灵活 , 限位准确。 炉下车辆 维护人员点检，维护的规定 8 1 电机减速机底角螺栓是否松动。 2 闸瓦工作是不是正常，如发现瓦面间隙不正常，应给予调整。 3 车轮润滑是否良好。 设备润滑表 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方式 润滑油牌号 # 1 减速机 4 周期更换 320 齿轮油 2 链条齿轮 4 涂抹 黄油 # 3 车辆轴承 8 干油泵 3 锂基脂 油 箱 ( 修 炉 车 炉 低 # 4 2 周期更换 46 液压油 车 ) 5 卷扬钢丝绳 1 涂沫 黄油 6 7 8 9 10 氧枪设备 维护人员点检，维护的规定。 1 每周检查一次氧枪小车，重点部位如下： 2 导锟是否运转灵活，有无卡死现象。 3 钢绳有无严重磨损，有无断股或起毛刺。 4 绳卡是否紧固，卷筒钢绳压板螺栓有无松动， 5 闸瓦工作是否正常，如发现瓦面间隙不正常，应给予调整。 6 减速机转动时有无噪音，轴承有无杂音。 7 每周检查一次横移平台，重点部位如下： 8 电机减速器工作是否正常，有无异常声音。 9 车轮有无松动和卡死现象。 10 横行轨道和竖直轨道有无变形，是否对中。 11 卷筒工作是否正常，绳卡有无松动或脱落。 设备的润滑规定及润滑表（见润滑表） 9 设备点检标准 设备名称：氧枪升降机构 序 检查 点 检查主要 检查标准 检查 检查 检查 号 部位 数 内容 与要求 周期 人 方法 （！）电机内部有无灰 （1 ）电机完整无损 尘、杂质， 接触部位是 另部件齐全，引入线 否正确，滑环是否光滑 绝缘良好 每班 电工 观察 有无松动和打火现象 （2 ）地脚螺丝有无松 （2 ）地脚螺丝完整、 动。 紧固 （3）电机运行中有无 （3 ）集电环表面平 每班 电工 敲锤 异常响声及严重振荡 整 光 滑 无 凹 纹 及 黑 和过热现象 斑、电刷压力均匀， 每班 电工 观察 1 电机 1 磨 损 不 得 超 过 原 齿 的 2/3 ，运行中无放 电打火现象 （4 ）接头有无松动， （4 ）接头紧固，绝 绝缘是否良好， 电机有 缘良好 无地线 每周 电工 观察 序 检查 点 检查主要 检查标准 检查 检查 检查 号 部位 数 内容 与要求 周 期 人 方法 10 齿 （1）接受的配合与连 （1 ）连接螺丝紧固 每班 钳工 观测 接是否牢固可靠 齐全，两半接手连接 形 紧密。 （2 ）运转时接手与轴 （2 ）卧键紧固运转 每班 钳工 观测 2 联 2 间有无相对位移。 时 接 手 与 轴 无 相 对 位移。 轴 （3）运转是否平稳有 （3 ）运转时两半接 每班 钳工 观测 无不正常的响声。 手 应 同 心 径 相 位 允 器 差〈 0.3mm （4 ）检查齿接手齿的 （4 ）齿磨损不超过 每炉役 钳工 观察 磨损和润滑状况。 厚齿厚的 20%，不允 许有断齿，裂纹等损 伤，油量充分油质清 洁。 减 （1）油质油量及密封 （1 ）油量在油标规 每班 钳工 观察 3 部位有无渗漏油现象 定的范围内，油质定 化验 速 期 取 样 送 专 门 部 门 化 验 箱 体 部 分 棉 及 机 1 各 端 盖 孔 盖 无 渗 漏 油现象。 （2 ）结构是否完整地 （2 ）机壳无裂纹， 每班 钳工 观察 脚及各部联接是否牢 视 孔 盖 螺 栓 油 标 齐 固。 全，各部连接螺栓及 地脚螺栓齐全紧固。 （3）检查齿轮啮合情 （3 ）齿轮点蚀剥落 每炉役 钳工 观测 况，有无点蚀严重磨损 面 积 不 超 过 齿 面 的 和断齿现象 30%，深度不超过齿 厚的 10%，齿轮磨损 不超过齿厚的 10%， 齿 轮 磨 损 不 超 过 厚 齿厚的 5%，不允许有 齿轮大的窜动情况 （4 ）运行正常抽承 （4 ）运行是否正常有 温度〈 70℃，无异常 每班 钳工 观测 无振动过热或杂音 序 检查 点 检查主要 检查标准 检查 检查 检查 号 部位 数 内容 与要求 周期 人 方法 11 （1）结构是否正常， （1）结构完整，各 连接是否可靠 部连接牢固可靠。 钢 （2 ）检查卷筒的磨损 （2 ）滚筒志页不允 每班 钳工 观测 丝 是否和润滑情况， 有无 许有裂纹，卷筒壁厚 绳 1 裂纹和损坏 糜磨损小于原壁厚 卷 1/10 ，轮槽磨损深度 4 筒 不超过钢绳直径 及 25%，轮槽内没有钢 轴 丝绳润滑油垢的结 承 块现象。 （3）压板是否牢固。 （3 ）压板固定牢固。 每班 ″ 观察 （4 ）转动是否平稳润 （4 ）转动平稳，无 每班 钳工 听音 滑是否良好。 杂音，轴承径向磨损 每炉役 观察 间隙〈 0.3 ㎜，轴承 滚 珠 保 持 架 完 好 无 损，润滑油量充足油 质清洁。 钢 （1）检查钢绳的润滑 （1 ）钢丝绳润滑应 每班 钳工 观测 丝 2 及磨损情况 良好 ， 绳 贡 含 油 饱 绳 满 ， 无 绳 油 干 枯 现 5 象，钢丝表面磨损不 得超过其直径的 5%， 在 捻 距 内 的 断 丝 数 不能超过 10% （2 ）查钢绳的卡具是 （2 ）钢绳两头的绳 每班 钳工 观察 否结实可靠 卡齐全牢固 滑 （1）各部滑轮另部件 （1 ）另部件齐全， 每班 钳工 观测 2 是否齐全各处连接是 轮 缘 无 缺 损 及 严 重 轮 否可靠 磨损，滑轮端盖螺栓 6 及 各 连 接 螺 栓 齐 全 紧固，卡板牢靠。 （2 ）转动是否平稳有 （2 ）转动灵活，轴 ″ ″ 观察 无卡咬现象。 承无异常响声，转动 时 端 盖 与 心 轴 间 无 磨损现象。 12 序 检查 点 检查主要 检查标准 检查 检查 检查 号 部位 数 内容 与要求 周期 人 方法 （3）润滑是否良好 (3) 干油润滑，油量 ″ ″ ″ 充足，油质清洁。 7 制 （1）制动是否灵活 （1 ）制动灵活，吸 每班 钳工 观察 动 合有力，预紧弹簧压 器 1 力正常，闸开时间隙 均匀为 2mm。 （2 ）制动是否灵活 （2 ）制动灵活。 ″ ″ 8 氧筒补 （1）哈福卡橡皮密封 （1 ）无破损，密封 班 钳工 观察 偿器及 圈是否破损漏气 良好 听音 哈福卡 2 （2 ）补偿器有无裂纹 （2 ）无裂纹，不漏 班 钳工 听音 气 观察 9 氧管波纹 （1）金属层有无破裂 （1）外层金属层 无 周 钳工 观察 管及水管 破损现象 波纹管 3 （2 ）有无鼓包，变形 （2 ）管道正常无鼓 周 钳工 观察 现象 包 10 氧枪固 2 （1）动作是否灵活， （1 ）弹簧有力，动 班 钳 观察 定夹 弹簧是否失效 作灵活，固定夹下无 杂物 13 设备点检标准 设备名称：氧枪升降机构 序 检查 点 检查主要 检查标准 检查 检查 检查 号 部位 数 内容 与要求 周期 人 方法 1 车 （1）有无变形有无 （1）无变形和裂纹 每周 钳工 观察 体 裂纹。 1 （2 ）连接螺栓是否 （2 ）连接部位牢固 齐全有无松动 可靠螺丝无松动 2 导 （1）转是动是否灵 （1）转动灵活 每班 钳工 观测 活 辊 （2 ）磨损是否严重 （2 ）无异常磨损 （3）是否调整到最 （3 ）调整节到最佳 佳状态 状态 （4 ）润滑情况如何 （4 ）油质要溢出 3 电 （1）转动时有无异 （1）无异向和震动 每班 钳工 观察 机 响和震动 听音 减 （2 ）连接部位（电 （2 ）连接部位牢 速 机与减速器）有无 固，螺丝无松动 器 1 松动，螺丝有无松 动 （3）减速器有无漏 （3 ）所有密封处无 油现象，油位是否 漏油，油位正常 正常。 （1）各部滑轮另部 （1）另部件齐全， 每班 钳工 观察 件是否齐全各处连 轮缘无缺损及严重 4 滑 接是否可靠。 损伤，滑轮端盖螺 栓及各连接螺丝齐 轮 全紧固， 卡板牢靠。 （2 ）转动是否平稳 （2 ）转动灵活无异 ″ ″ ″ 有无卡咬现象 响，端盖与心轴无 磨损。 （3）润滑是否良好 （3 ）干油润滑油量 ″ ″ ″ 充足油质清洁。 14 序 检查 点 检查主要 检查标准 检查 检查 检查 号 部位 数 内容 与要求 周期 人 方法 4 （1）转动是否灵 （1）转动灵活，无 ″ ″ ″ 活，有无异响。 异响，轮缘无缺损 5 轮 和严重翻边现象。 组 （2 ）轴承座螺丝有 （2 ）轴承座底脚螺 ″ ″ ″ 无松动，端盖有无 丝紧固，与车体连 破裂。 接牢固。 6 轨道（竖 （1）有无变形和破 （1）无变形和破 立自横 裂。 裂。 行） （2 ）有无异常磨 （2 ）最大磨损 3 ㎜ 每周 ″ 观测 损， （3）轨面间距是否 （3 ）轨间距± 1 ㎜ ″ ″ ″ 有较大误差。 7 减震器 （1）结构是否牢 （1）结构牢固，无 每班 ″ 观察 固，有无松动现象。 松动。 二 1 （1）动作是否灵活 （1）动作定位，无 班 钳工 观察 次 只死现象有 8 定 （2 ）气管及接头有 （2 ）无漏气现象 观察 位 无漏气 销 （3）气缸锅子底座 （3 ）底座固定可 联接是否紧固、牢 靠、无松动 班 钳工 观察 靠 ″ ″ 15 序 检查 点 检查主要 检查标准 检查 检查 检查 号 部位 数 内容 与要求 周期 人 方法 车 （1）有无变形和裂 （1）无变形和裂 每班 钳工 观察 1 纹 纹。 体 （2 ）连接螺栓是否 （2 ）连接部位是否 ″ ″ ″ 1 齐全，有无松动 牢固可靠，螺丝无 松动。 导 （1）转动是否灵活 （1）转动灵活。 ″ ″ ″ 2 （2 ）磨损是否严重 （2 ）无异常磨损。 ″ ″ ″ 辊 （3）是否调整到最 （3 ）调节到最佳状 ″ ″ ″ 佳状态。 态。 （4 ）润滑情况如 （4 ）油质要溢出。 ″ ″ ″ 何。 滑 （1）各部滑轮另部 （1）另部件齐全， ″ ″ ″ 3 件是否齐全各处连 轮缘无缺损及严重 接是否可靠 磨损，滑轮端盖螺 栓及各连接螺栓齐 轮 全紧固， 卡板牢靠。 （2 ）转动是否平稳 （2 ）转动灵活无异 ″ ″ ″ 有无卡咬现象。 响，端盖与心轴无 磨损。 1 （3 ）润滑是否良 （3 ）干油润滑，油 ″ ″ ″ 好。 量充足， 油质清洁。 防 （1）螺旋弹簧是否 （1）螺旋弹簧弹性 ″ ″ ″ 4 失效。 正常。 坠 （2 ）销钉有无异常 （2 ）销钉无异常磨 ″ ″ ″ 磨损。 损。 器 （3）张紧装置有异 （3 ）按规定张紧 ″ ″ ″ 无异常。 度。 16 设备润滑表 设备名称：氧枪设备 序 润滑 润滑 润滑 润滑部位 号 点数 方式 牌号 # 上下水平轮轴承 4 枪注 3 锂基脂 横移小 主被动轮轴承 4 枪注 3# 锂基脂 一 车部分 齿轮传动轴承 4 ″ 同上 卷筒轴承座轴承 1 ″ 同上 升降 滑轮组 4 ″ 同上 二 机构 上下左右车轴 8 ″ 同上 钢丝绳 涂抹 同上 天车设备 设备润滑的规定及润滑表 1 润滑的规定 2 用规定的加油工具加入规定的油脂及数量，不得任意代用和改变数量。 3. 保持设备润滑良好，刚修完的吊车特别是新换钢绳，必须先加油后使用。 4 减速机的加油周期不定，要保证油面在油标刻度范围内。 5 每月定检一次，用油枪 ( 或油泵 ) 对全车各部位支点、轴、孔及吊钩组以及夹钳机构的加油点进行加油。 炼钢天车 序 润滑 加油 润滑 油品 加油 换油 加油负 号 部位 点数 方式 牌号 周期 油量 (kg) 周期 责人 17 1 大车减速机 更换 220 齿轮油 12 月 视油面情 2 月 维修工 无满 ″ 2 高速联轴器 油枪 6 月 无满 ″ 3 低速联轴器 ″ 608 锂基脂 6 月 无满 ″ 4 车轮轴承 ″ 608 锂基脂 6 月 无满 ″ 5 小车减速器 更换 12 月 无满 无满 ″ 7 高速联轴器 油枪 608 锂基脂 6 月 无满 ″ 8 底速联轴器 油枪 ″ 6 月 无满 ″ 9 小车轮轴承 油枪 ″ 6 月 无满 ″ 10 主卷减速机 灌注 220 齿轮油 12 月 视油面情 况 ″ # 11 主卷联轴机 油枪 2 锂基脂 6 月 无满 ″ 12 副卷减速机 灌注 320 齿轮油 12 月 无满 无满 ″ 13 副卷联轴机 油枪 608 锂基脂 6 月 无满 ″ 14 卷桶联轴机 油枪 608 锂基脂 6 月 无满 ″ 15 卷桶轴承 油枪 608 锂基脂 6 月 无满 ″ 16 定滑轮组 油枪 ″ 6 月 无满 ″ 17 吊钩组轴承 油枪 ″ 6 月 无满 司机 18 钢丝绳 涂抹 ″ 1 月 维修工 天车设备 点检要求 1 所有点检人员点检必须按点检标准及点检卡上的内容逐条认真仔细检查确认，并认线 点检过程中发现的问题能处理的应立即处理， 处理不了的应立即将信息的反馈到上一级部门， 以便及时安 排处理。 3 认真填写点检表，实行点检人员，专检人员签名确认制，搞好点检记录及问题处理信息反馈制。 设备点检标准 序 检查 检查 检查标准 检查周 检 查 检 查 号 部位 内容 与要求 期 人 方法 运作情况， 密封与 无异常响声，无振动、窜动、过热 维护 1 电机 周 感官 润滑情况 现象，轴承工作正常， 外壳无裂纹、 操作 18 破损、地脚联接螺栓齐全，紧固 工 1. 无异常响声、无振动、窜动、撞 1. 轴承、齿轮运行 击、过热现象 情况 2. 外壳无裂纹、破损、各联接螺栓 维护 2 减速机 2. 密封与润滑状 齐全、紧固 周 操作 感官 况 3. 油质、油位符合规定标准 工 3. 油泵工作情况 4. 观察油泵工作状况，保证齿轮泵 转向正确，油路通畅。 1. 杠杆弹簧闸皮 1. 动作灵活可靠，无卡塞，松脱现 销轴等运作情况 象，闸皮磨损〈 50% 磨损情况 维护 2. 液压缸油位符合规定标准，推动器预 感官 3 制动器 2. 液压缸工作情 周 操作 留行程合乎要求 量具 况 工 3. 制动轮表面无裂纹，径向磨损小 3. 制动轮工作情 于原壁厚 10%，制动轮轴向无窜动。 况 序 检查 检查 检查标准 检查周 检查 检查 号 部位 内容 和要求 期 人 方法 1. 联接螺栓销轴 1. 无歪斜，径向位移 密封卡环 ，轴向窜动间隙 3～5mm 维护 2. 密封压盖 2. 运行中无异常响声 感官 4 联轴器 周 操作 3. 联接螺栓齐全、紧固 量具 工 4. 刚性接手无轴向窜动 5. 密封压盖联接螺栓无松动，断裂 1. 钢绳压板、螺 1. 无异常响声、振动、无轴向窜动 栓、筒体、 轴承座 及过热现象 2. 幅板与筒体 2. 压板螺栓齐全、紧固并配有防松 维护 卷桶 5 3. 卷筒联轴器 垫 周 操作 感官 装置 3. 筒体无裂纹、破损 工 4. 幅板与筒体联接螺栓齐全、紧固 5. 筒卷联轴器运行中无异常响声， 轴向窜动量在三条刻线. 无叠绕、跳槽、掉道现象，抹油 周 维护 感官 19 及钢绳断丝、磨 均匀，适量断丝、磨损、靡腐蚀不 损、腐蚀情况 得超过报废标准。 2. 钢绳平衡杆 2. 平衡杆无搁死现象 1. 无变形、无裂纹、销、轴连接紧 板钩、单钩、销轴、 固，轴承润滑可靠，卡板无松脱， 7 吊钩 板钩瓦压力轴承、 周 维护 感官 单钩危险断面磨损≤ 10%，板钩瓦 润滑情况 磨损≤ 50%，且工作面上润滑可靠。 1. 无异常响声， 擦罩子、 转动灵活， 轴承润滑可靠 1. 运行、磨损和无 2. 绳槽磨损不允许超出钢绳直径的 滑轮组 破损，轴承润滑情 周 维护 感官 8 25%，壁后磨损不允许超出厚 况 的 15% 3. 绳槽无挤压变形 序 检查 检查 检查标准 检查周 检 查 检查 号 部位 内容 和要求 期 人 方法 1. 运作情况及滚 1. 无严重啃道现象，轮缘磨损小于 动面，轮缘磨损 原厚度 50% 2. 轴承润滑况 感官 9 车轮 周 维护 3. 轴承座联接情 2. 轴承润滑良好 量具 况 3. 各联接螺栓齐全、紧固 4. 运行中无异常响声 1. 压板、轨道螺栓无松动， 联接板， 压板齐全，轨道接头高、低差及错

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