炼钢厂设备点检润滑标准docx

  某钢铁有限公司 编号： 6-JA-LG-194 炼 钢 厂 设 备 点 八、、 检 润 滑 标 准 编制：李 审核： 1 批准： 1 PAGE PAGE # 润滑、点检标准目录 1、 混铁炉设备 2、 转炉倾动润滑系统 3、 散装料系统 4、 转炉本体设备 5、 炉下车辆 6、 氧枪设备 7、 天车设备、电气 8、 钢包回转台 9、 中间包烘烤器 10、中间罐车组 11、自动火焰切割机 12、震动装置 13、拉矫机 14、引锭杆及其存放装置 15、切前辊道 16、冷床及移坯车 17、转炉冶炼供水系统，水泵类（轴承的润滑） 18、风机 19、一文、二文 20、压滤机 21、 PLC控制柜 22、 MCC配电保护柜 混铁炉设备 1维护人员点检，维护的规定 1每日检查一次混铁炉倾动，卷扬重点部位如下： 2减速机转动时有无噪音，轴承有无噪音，轴承有无杂音。 3电机工作是不是正常，有无异常声音。 4闸瓦工作是不是正常，如发现瓦间隙不正常，应给予调整。 5齿接头、底角螺栓是否松动。 6钢绳有无严重磨损，有无断股，卷筒钢绳压板螺栓有无松动。 7每周检查一次混铁炉润滑，重点部位如下： 8润滑泵工作是不是正常，油桶是否有油。 9分配器是否畅通，油路是否畅通。 设备点检标准 设备名称：混铁炉倾动、卷扬、润滑系统 序 号 检查 部位 检查主 要内容 检查标准 与要求 检查 周期 检查人 检查 方法 (1)电机内部有无灰 (1)电机完整无损另部 每班 电工 观察 尘、杂质，接触部位是 件齐全，引入线绝缘良 否正确，滑环是否有无 好。 松动和打火现象。 电 ⑵地脚螺丝有无松 (2)地脚螺丝完整、紧 每班 电工 敲锤 动。 固。 1 (3)电机运行中有无异 (3)集电环表面平整光 每班 电工 观察 机 常响声及严重振动和 滑无凹纹及黑斑、电刷 过热现象。 (4)接头有无松动，绝 缘是否良好，电机有无 地线。 压力均匀，磨损不得原 齿的2/3,运行中无放 电打火现象。 (4)接头紧固，绝缘良 好。 每周 电工 观察 (1)接手的配合与连接 (1)连接螺丝紧固齐 每班 钳工 观测 是否牢固可靠。 全，两半接手连接紧 齿 密。 形 (2)运转时接手与轴间 ⑵ 卧键紧固运转时接 每班 钳工 观测 2 联 有无相对位移。 手与轴无相对位移。 轴 (3)运转是否平稳有无 (3)运转时两半接手应 每班 钳工 观测 器 不正常的响声。 同心径向位允差 0.3mm (4)检查齿接手齿的磨 (4)齿磨损不超过齿厚 每炉役 钳工 观察 损和润滑情况。 的20%,不允许有断齿、 裂纹等损伤，油量充分 油质清洁。 (1)油质油量及容封部 (1)油量在油标规定的 每班 钳工 观察 位有无渗漏油现象。 范围内，油质定期取样 化验 减 送专业部门化验箱体 部分面及各端盖孔盖 无渗漏油现象。 (2)结构是不是完整地脚 (2)机壳无裂纹，视孔 每班 钳工 观察 3 速 及各部连接是否牢固。 盖螺栓油标齐全，各部 连接螺栓及地脚螺栓 齐全紧固。 ⑶检查齿轮啮合情 (3)齿轮点蚀剥落面积 每炉役 钳工 观察 机 况，有无点蚀严重磨损 不超过齿面的 30%,深 和断齿现象。 度不超过齿厚的 10%, 齿轮磨损不超过原齿 厚的5%,不允许有齿轮 大的窜动情况。 (4)运行是否正常有无 (4)运行正常轴承温度 每班 钳工 观察 振动过热或杂音。 70 C ,无异常声音。  钢绳 结构是不是正常,连 接是否可靠。 检查卷筒的磨损和 润滑情况，有无裂纹和 结构完整，各部连 接牢固可靠。 滚筒志页不允许有 裂纹，卷筒壁原靡磨损 每班 钳工 观测 4 卷 损坏。 小于原壁厚1/10,故槽 筒 磨损深度不超过钢绳 及 直径25%,轮槽内没有 轴 钢丝绳润滑油垢的结 承 块现象。 (3)压板是否牢固。 (3)压板固定牢固。 每班 钳工 观察 (1)制动是否灵活。 (1)制动灵活，吸合有 每班 钳工 观察 制动 力，预紧弹簧压力正 5 器 常，闸开时间隙均匀为 2伽。 (2)制动是否灵活。 (2)制动灵活。 每班 钳工 观察 润滑 (1)润滑排油是不是正常 (1)油泵无异音，排油 每周 钳工 观测 6 泵 畅通。 (2)油桶油量是否充足 (2)油量充足。 每周 钳工 观察 转炉倾动润滑系统 维护人员点检、维护的规定 点检的规定 1维护人员点检必须按照点检标准以及点检卡上的内容逐条认真检查确认 ，并认线点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理。处理不了的问题应及时上报 便及时安排处理。 维护的规定 1每班对油位油压过滤器压差及污染指示器进行检查 ，保持其处于正常状态。 2新加油时，必须采取用过滤机进行过滤。 设备点检标准 设备名称：倾动润滑系统 序 号 检查 部位 占 八、、 数 检杳主 要内容 检查标准 与要求 检查 周期 检查 人 检查方 法 1 电机 4 有无异常杂音或振 平稳，剧烈振动 班 维护 摸感锤 动过热现象地脚螺 过热，紧固。 敲 丝是否松动 2 油箱 3 油位 上限、下限之间 II 维护 观察 有无外溢漏油 无溢漏 3 油泵 4 结构 完整，零部件齐 班 1! 观察 全，连接螺丝紧 压力 固 2小时 it II 4 过滤器 4 无异常噪音和剧烈 压力正常 听音 观察 振动零部件齐全，连 II 摸感 接螺丝紧固无漏油 前后压差是否在规 在规定值内 5 各种阀类 定值内 班 结构 完整无缺损，无 管道 开启是否灵活可靠 漏油灵活、无卡 周 维护 6 外观，有无漏油，锈 现象 油流指示 蚀 无漏油、锈蚀 班 7 器 结构是否完整玻璃 完整，玻璃透明 是否光亮 可见油流动 散装料系统 维护人员点检，维护的规定 1振动电机工作是否正常，减速机有无异常声音，是否缺油。 2各种辊子及滚筒转动是否自如。 3皮带有无裂纹和破口。 4电液插板阀开启是否自如。 5布料小车工作是否正常。 设备点检标准 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 与要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 1 电机 运行情况，密圭寸与 润滑情况 无异常响声，无振动、窜动、过热 现象，轴承工作正常，外壳无裂纹、 破损、地脚联接螺栓齐全，紧固 周 维护 感官 2 减速机 轴承、齿轮运行 情况 密封与润滑状 况 油泵工作情况 无异常响声、无振动、窜动、撞 击、过热现象 外壳无裂纹、破损、各联接螺栓 齐全、紧固 油质、油位符合标准 观察油泵工作状况，保证齿轮泵 转向正确，油路通畅。 周 维护 感官 3 制动器 杠杆弹簧闸皮 销轴等运行情况 磨损情况 液压缸工作情 况 制动轮工作情 况 动作灵活可靠，无卡塞，松脱现 象，闸皮磨损〈50% 液压缸油位符合标准，推动器预 留行程合乎要求 制动轮表面无裂纹，径向磨损小 于原壁厚10%制动轮轴向无窜动。 周 维护 感官 量具 4 联轴器 联接螺栓销轴 密封卡环 密封压盖 无歪斜，径向位移 ，轴向窜动间隙3?5mm 运行中无异常响声 联接螺栓齐全、紧固 刚性接手无轴向窜动 密封压盖联接螺栓无松动，断裂 周 维护 感官 量具 设备点检标准 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 与要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 5 改向辊筒 .辊面衬胶磨损 况 .轴承及座 .磨损正常 .轴承良好地脚紧固 周 维护 感官 6 托辊 .磨损状况 .轴承状况 .磨损正常 .轴承良好 周 维护 感官 7 皮带 .表面无损伤 .带间间隔正常 .表面损伤w 5mm .磨损正常 周 维护 感官 转炉本体设备 设备维护规程 检查水冷部分的冷却水进出口是否畅通 ，以免断水烧坏。 炉口结渣应经常清除,以防碰坏烟罩。 经常检查炉壳是否有裂纹或开焊现象,如有,待停炉后应立即处理。 检查电机运转情况，电压、电流、绝缘电阻是否符合要求。 检查制动器动作可不可靠,制动轮间隙在0.7 - 1mm间且无损伤。闸瓦磨损是否在规定范围(超过原厚度 的1/2应更换),检查各部销、轴的松动、磨损情况。 检查接手的柱销磨损情况，是否需要更换。 在转炉回转时，注意监听一次减速机、二次减速机、托圈耳轴及各部轴承有无正常响音 ？如有异常，应监 护运行或立即停车检查修理。 检查各密封点，有无渗漏现象。其密封装置有无拉伤及灌渣现象等。 检查耳轴轴承架有无烧损、裂纹等。 检查扭力杆装置各铰接、球面轴承等 ，保证灵活、不卡滞。 检查扭力杆有无变形及弯曲。 检查三点支撑防尘罩是否可靠 ，球面润滑是否良好，螺栓有无松动或异常。 止动板是否合适、紧固牢靠，不许有冲击或摆动。 止动板连接螺栓有无松动，焊缝有无开裂。 前后挡门有无变形，开闭是否灵活，有无卡滞现象。 挡火门行走可靠，传动稳定，无卡滞、无啃道，往复行走灵活，限位准确。 炉下车辆 维护人员点检，维护的规定 1电机减速机底角螺栓是否松动。 2闸瓦工作是不是正常，如发现瓦面间隙不正常，应给予调整 3车轮润滑是否良好。 设备润滑表 序号 润滑部位 润滑点数 润滑方式 润滑油牌号 1 减速机 4 周期更换 320#齿轮油 2 链条齿轮 4 涂抹 黄油 3 车辆轴承 8 干油泵 3#锂基脂 4 油箱（修炉车炉低 车） 2 周期更换 46#液压油 5 卷扬钢丝绳 1 涂沫 黄油 6 7 8 9 10 氧枪设备 维护人员点检，维护的规定。 每周检查一次氧枪小车，重点部位如下： 导锟是否运转灵活，有无卡死现象。 钢绳有无严重磨损，有无断股或起毛刺。 绳卡是否紧固，卷筒钢绳压板螺栓有无松动， 闸瓦工作是否正常，如发现瓦面间隙不正常，应给予调整。 减速机转动时有无噪音，轴承有无杂音。 每周检查一次横移平台，重点部位如下： 电机减速器工作是否正常，有无异常声音。 车轮有无松动和卡死现象。 10横行轨道和竖直轨道有无变形，是否对中。 11卷筒工作是否正常，绳卡有无松动或脱落。 设备的润滑规定及润滑表（见润滑表） 设备点检标准 设备名称：氧枪升降机构 序 号 检杳 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 (!)电机内部有无灰 (1 )电机完整无损 尘、杂质，接触部位是 另部件齐全，引入线 否正确，滑环是否光滑 绝缘良好 每班 电工 观察 有无松动和打火现象 (2)地脚螺丝有无松 (2 )地脚螺丝完整、 动。 紧固 每班 电工 敲锤 (3)电机运行中有无 (3)集电环表面平 异常响声及严重振荡 整光滑无凹纹及黑 1 电机 1 和过热现象 斑、电刷压力均匀， 磨损不得超过原齿 的2/3，运行中无放 电打火现象 每班 电工 观察 (4)接头有无松动， (4 )接头紧固，绝 绝缘是否良好，电机有 缘良好 无地线 每周 电工 观察 序 检杳 点 八、、 检杳主要 检杳标准 检杳 检杳 检杳 号 部位 数 内容 与要求 周期 人 方法  2 3 齿 形 联 轴 器 减 速 机 2 1 接受的配合与连 接是否牢固可靠 运转时接手与轴 间有无相对位移。 运转是否平稳有 无不正常的响声。 检杳齿接手齿的 磨损和润滑状况。 油质油量及密封 部位有无渗漏油现象 结构是否完整地 脚及各部联接是否牢 固。 检查齿轮啮合情 况，有无点蚀严重磨损 和断齿现象 运行是否正常有 无振动过热或杂音 连接螺丝紧固 齐全，两半接手连接 紧密。 卧键紧固运转 时接手与轴无相对 位移。 运转时两半接 手应同心径相位允 差〈0.3mm 齿磨损不超过 厚齿厚的20%不允 许有断齿，裂纹等损 伤，油量充分油质清 洁。 油量在油标规 定的范围内，油质定 期取样送专门部门 化验箱体部分棉及 各端盖孔盖无渗漏 油现象。 机冗无裂纹， 视孔盖螺栓油标齐 全，各部连接螺栓及 地脚螺栓齐全紧固。 齿轮点蚀剥落 面积不超过齿面的 30%,深度不超过齿 厚的10%齿轮磨损 不超过齿厚的10% 齿轮磨损不超过厚 齿厚的5%不允许有 齿轮大的窜动情况 运行正常抽承 温度〈70C ,无异常 每班 每班 每班 每炉役 每班 每班 每炉役 每班 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 观测 观测 观测 观察 观察 化验 观察 观测 观测 序 号 检杳 部位 点 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法  钢 （1） 结构是否正常， 连接是否可靠 （2） 检查卷筒的磨损 （1 ）结构完整，各 部连接牢固可靠。 （2）滚筒志页不允 每班 钳工 观测 丝 是否和润滑情况，有无 许有裂纹，卷筒壁厚 绳 1 裂纹和损坏 糜磨损小于原壁厚 4 卷 1/10，轮槽磨损深度 筒 不超过钢绳直径 及 25%轮槽内没有钢 轴 丝绳润滑油垢的结 承 块现象。 （3）压板是否牢固。 （3 ）压板固定牢固。 每班 观察 （4）转动是否平稳润 （4 ）转动平稳，无 每班 钳工 听音 滑是否良好。 杂音，轴承径向磨损 间隙〈0.3伽，轴承 滚珠保持架完好无 损，润滑油量充足油 质清洁。 每炉役 观察 钢 （1）检查钢绳的润滑 （1）钢丝绳润滑应 每班 钳工 观测 丝 2 及磨损情况 良好，绳贡含油饱 5 绳 满，无绳油干枯现 象，钢丝表面磨损不 得超过其直径的5% 在捻距内的断丝数 不能超过10% （2）查钢绳的卡具是 （2）钢绳两头的绳 每班 钳工 观察 否结实可靠 卡齐全牢固 滑 （1）各部滑轮另部件 （1 ）另部件齐全， 每班 钳工 观测 2 是否齐全各处连接是 轮缘无缺损及严重 6 轮 否可靠 磨损，滑轮端盖螺栓 及各连接螺栓齐全 紧固，卡板牢靠。 （2）转动是否平稳有 （2）转动灵活，轴 ff 观察 无卡咬现象。 承无异常响声，转动 时端盖与心轴间无 磨损现象。  序 号 检杳 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 (3)润滑是否良好 (3)干油润滑，油量 ff 〃 充足，油质清洁。 7 制 (1)制动是否灵活 (1)制动灵活，吸 每班 钳工 观察 动 合有力，预紧弹簧压 器 1 力正常，闸开时间隙 均匀为2mm (2)制动是否灵活 (2)制动灵活。 8 氧筒补 (1)哈福卡橡皮密封 (1)无破损，密封 班 钳工 观察 偿器及 圈是否破损漏气 良好 听音 哈福卡 2 (2)补偿器有无裂纹 (2)无裂纹，不漏 班 钳工 听音 气 观察 9 氧管波纹 (1)金属层有无破裂 (1)外层金属层无 周 钳工 观察 管及水管 破损现象 波纹管 3 (2)有无鼓包，变形 (2)管道正常无鼓 周 钳工 观察 现象 包 10 氧枪固 2 (1)动作是否灵活， (1)弹黄有力，动 班 钳 观察 定夹 弹簧是否失效 作灵活，固定夹下尢 杂物  设备点检标准 设备名称：氧枪升降机构 序 号 检杳 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 1 车 (1)有无变形有无 (1)无变形和裂纹 每周 钳工 观察 体 裂纹。 1 (2)连接螺栓是否 (2)连接部位牢固 齐全有无松动 可靠螺丝无松动 2 导 (1)转是动是否灵 (1 )转动灵活 每班 钳工 观测 活 辊 (2)磨损是否严重 (2)无异常磨损 (3)是否调整到最 (3)调整节到最佳 佳状态 状态 (4)润滑情况如何 (4)油质要溢出 3 电 (1)转动时有无异 (1)无异向和震动 每班 钳工 观察 机 响和震动 听音 减 (2)连接部位(电 (2)连接部位牢 速 机与减速器)有尢 固，螺丝无松动 器 1 松动，螺丝有无松 动 (3)减速器有无漏 (3)所有密封处无 油现象，油位是否 漏油，油位正常 正常。 (1)各部滑轮另部 (1)另部件齐全， 每班 钳工 观察 件是否齐全各处连 轮缘无缺损及严重 4 滑 接是否可靠。 损伤，滑轮端盖螺 栓及各连接螺丝齐 轮 全紧固，卡板牢靠。 (2)转动是否平稳 (2)转动灵活无异 〃 〃 〃 有无卡咬现象 响，端盖与心轴无 磨损。 (3)润滑是否良好 (3)干油润滑油量 〃 〃 〃 充足油质清洁。  序 号 检杳 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 4 (1)转动是否灵 (1 )转动灵活，无 〃 〃 〃 活，有无异响。 异响，轮缘无缺损 5 轮 和严重翻边现象。 组 (2)轴承座螺丝有 (2)轴承座底脚螺 〃 〃 〃 无松动，端盖有无 丝紧固，与车体连 破裂。 接牢固。 6 轨道(竖 (1)有无变形和破 (1)无变形和破 立自横 裂。 裂。 行) (2)有无异常磨 (2 )最大磨损3 mm 每周 〃 观测 损， (3)轨面间距是否 (3 )轨间距土 1 m 〃 〃 〃 有较大误差。 7 减震器 (1)结构是否牢 (1 )结构牢固，无 每班 〃 观察 固，有无松动现象。 松动。 二 1 (1)动作是否灵活 (1 )动作定位，无 班 钳工 观察 次 只死现象有 8 疋 (2)气管及接头有 (2)无漏气现象 观察 位 无漏气 销 (3)气缸锅子底座 (3)底座固定可 联接是否紧固、牢 靠、无松动 班 钳工 观察 靠 〃 〃  序 号 检杳 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 车 (1)有无变形和裂 (1)无变形和裂 每班 钳工 观察 1 纹 纹。 体 (2)连接螺栓是否 (2)连接部位是否 〃 〃 〃 1 齐全，有无松动 牢固可靠，螺丝无 松动。 导 (1)转动是否灵活 (1)转动灵活。 〃 〃 〃 2 (2)磨损是否严重 (2)无异常磨损。 〃 〃 〃 辊 (3)是否调整到最 (3)调节到最佳状 〃 〃 〃 佳状态。 ^态。 (4 )润滑情况如 (4)油质要溢出。 〃 〃 〃 何。 滑 (1)各部滑轮另部 (1)另部件齐全， 〃 〃 〃 3 件是否齐全各处连 轮缘无缺损及严重 接是否可靠 磨损，滑轮端盖螺 栓及各连接螺栓齐 轮 全紧固，卡板牢靠。 (2)转动是否平稳 (2)转动灵活无异 〃 〃 〃 有无卡咬现象。 响，端盖与心轴无 磨损。 1 (3)润滑是否良 (3 )干油润滑，油 〃 〃 〃 好。 量充足，油质清洁。 防 (1)螺旋弹簧是否 (1)螺旋弹簧弹性 〃 〃 〃 4 失效。 正常。 坠 (2)销钉有无异常 (2)销钉无异常磨 〃 〃 〃 磨损。 损。 器 (3)张紧装置有异 (3)按规定张紧 〃 〃 〃 无异常。 度。  设备润滑表 设备名称：氧枪设备 序 号 润滑部位 润滑 点数 润滑 方式 润滑 牌号 -一- 横移小 车部分 上下水平轮轴承 4 枪注 3#锂基脂 主被动轮轴承 4 枪注 3#锂基脂 齿轮传动轴承 4 ff 同上 卷筒轴承座轴承 1 ff 同上 -二二 升降 机构 滑轮组 4 ff 同上 上下左右车轴 8 ff 同上 钢丝绳 涂抹 同上 天车设备 设备润滑的规定及润滑表 1润滑的规定 2用规定的加油工具加入规定的油脂及数量，不得任意代用和改变数量。 3?保持设备润滑良好，刚修完的吊车特别是新换钢绳，必须先加油后使用。 4减速机的加油周期不定，要保证油面在油标刻度范围内。 5每月定检一次，用油枪(或油泵)对全车各部位支点、轴、孔及吊钩组以及夹钳机构的加油点进行加油。 炼钢天车 序 润滑 加油 润滑 油品 加油 换油 加油负 号 部位 点数 方式 牌号 周期 油量(kg) 周期 责人  1 大车减速机 更换 220齿轮油 12月 视油面情 无满 2月 维修工 〃 2 高速联轴器 油枪 6月 无满 〃 3 低速联轴器 〃 608锂基脂 6月 无满 〃 4 车轮轴承 〃 608锂基脂 6月 无满 〃 5 小车减速器 更换 12月 无满 无满 〃 7 高速联轴器 油枪 608锂基脂 6月 无满 〃 8 底速联轴器 油枪 ff 6月 无满 〃 9 小车轮轴承 油枪 ff 6月 无满 〃 10 主卷减速机 灌注 220齿轮油 12月 视油面情 况 〃 11 主卷联轴机 油枪 2#锂基脂 6月 无满 〃 12 副卷减速机 灌注 320齿轮油 12月 无满 无满 〃 13 副卷联轴机 油枪 608锂基脂 6月 无满 〃 14 卷桶联轴机 油枪 608锂基脂 6月 无满 〃 15 卷桶轴承 油枪 608锂基脂 6月 无满 〃 16 定滑轮组 油枪 6月 无满 〃 17 吊钩组轴承 油枪 6月 无满 司机 18 钢丝绳 涂抹 1月 维修工 天车设备 点检要求 所有点检人员点检必须按点检标准及点检卡上的内容逐条认真仔细检查确认，并认真填写记录。 点检过程中发现的问题能处理的应立即处理， 处理不了的应立即将信息的反馈到上一级部门， 以便及时安 排处理。 认真填写点检表，实行点检人员，专检人员签名确认制，搞好点检记录及问题处理信息反馈制。 设备点检标准 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 与要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 1 电机 运行情况，密圭寸与 润滑情况 无异常响声，无振动、窜动、过热 现象，轴承工作正常，外壳无裂纹、 周 维护 操作 感官  破损、地脚联接螺栓齐全，紧固 工 2 减速机 轴承、齿轮运行 情况 密封与润滑状 况 油泵工作情况 无异常响声、无振动、窜动、撞 击、过热现象 外壳无裂纹、破损、各联接螺栓 齐全、紧固 油质、油位符合标准 观察油泵工作状况，保证齿轮泵 转向正确，油路通畅。 周 维护 操作 工 感官 3 制动器 杠杆弹簧闸皮 销轴等运行情况 磨损情况 液压缸工作情 况 制动轮工作情 况 动作灵活可靠，无卡塞，松脱现 象，闸皮磨损〈50% 液压缸油位符合标准，推动器预 留行程合乎要求 制动轮表面无裂纹，径向磨损小 于原壁厚10%制动轮轴向无窜动。 周 维护 操作 工 感官 量具 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 和要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 4 联轴器 联接螺栓销轴 密封卡环 密封压盖 无歪斜，径向位移 ，轴向窜动间隙3?5mm 运行中无异常响声 联接螺栓齐全、紧固 刚性接手无轴向窜动 密封压盖联接螺栓无松动，断裂 周 维护 操作 工 感官 量具 5 卷桶 装置 钢绳压板、螺 栓、筒体、轴承座 幅板与筒体 卷筒联轴器 无异常响声、振动、无轴向窜动 及过热现象 压板螺栓齐全、紧固并配有防松 垫 筒体无裂纹、破损 幅板与筒体联接螺栓齐全、紧固 筒卷联轴器运行中无异常响声， 轴向窜动量在二条刻线内 周 维护 操作 工 感官 6 钢丝绳 1.运行、润滑情况 1.无叠绕、跳槽、掉道现象，抹油 周 维护 感官  及钢绳断丝、磨 损、腐蚀情况 2.钢绳平衡杆 均匀，适量断丝、磨损、靡腐蚀不 得超过报废标准。 2.平衡杆无搁死现象 7 吊钩 板钩、单钩、销轴、 板钩瓦压力轴承、 润滑情况 1.无变形、无裂纹、销、轴连接紧 固，轴承润滑可靠，卡板无松脱， 单钩危险断面磨损w 10%板钩瓦 磨损w 50%且工作面上润滑可靠。 周 维护 感官 8 滑轮组 1.运行、磨损和无 破损，轴承润滑情 况 无异常响声，擦罩子、转动灵活， 轴承润滑可靠 绳槽磨损不得超过钢绳直径的 25%壁后磨损不得超过厚 的15% 绳槽无挤压变形 周 维护 感官 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 和要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 9 车轮 运行情况及滚 动面，轮缘磨损 轴承润滑况 轴承座联接情 况 无严重啃道现象，轮缘磨损小于 原厚度50% 轴承润滑良好 各联接螺栓齐全、紧固 运行中无异常响声 周 维护 感官 量具 10 轨道 1.压板与接头 压板、轨道螺栓无松动，联接板， 压板齐全，轨道接头高、低差及错 位不超过1伽 轨道无断裂，窜动 周 维护 感官 量具 11 各部金 属结构 1.桥架各部螺栓 联接、焊缝、司机 室、吊挂螺栓及各 栏杆、扶梯等 螺栓齐全，紧固并配合放松垫，焊 缝无裂纹，各部件走台面板无腐 蚀，各扶梯，栏杆完整无损，接头 处无脱焊现象。 周 维护 感官 12 各部 安全 装置 各部防护罩、撞 尺、缓冲器 完整、齐全无损坏，安全可靠， 连接牢固准确，使用可靠 防护罩不擦联轴器，轴撞尺无变 形，缓冲器元损坏无漏油。 周 维护 仪器 感官 13 夹钳 1.传动机构 1.减速机，粉离合器、传动链轮、 周 维护 仪器  装置 丝杆及铜瓦 钳臂滑块4.润 滑油管 滑块支承 水平滑块 链条工作正常 手面、钢瓦检查摩损情况 钳臂滑块检查磨损 润滑油管畅，无堵塞 滑块支承，磨损量不超过 1.5 mm 滑动面上润滑良好。 水平滑块与滑道之间润滑良好， 间隙正常 感官 14 紧急抱 闸系统 动呆 液压系统 摩擦片 支架螺栓、连接螺栓联接紧固 油路畅通油压150Mpa 油箱、油位正常 摩擦片磨损小于50% 摩擦片与摩擦轮间隙为 2mm 周 维护 感官 扳手 卷尺 设备点检标准：电气 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 与要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 1 磨电道 电源线 与磨电道 连线 支撑E 字架 瓷瓶 线鼻子是否 松动，烧损， 烧断及有无打 火现象 有无歪斜， 脱焊，断裂及 破布 有无破裂， 紧固螺丝是否 松动 接线紧固，电源线扎整齐，不准 和吊车滑线架相擦，滑线平直无卡 阻，接头平直无歪斜，连接良好牢 固 无脱焊，断裂，无歪斜，无杂质 瓷瓶干净，无积尘污垢和破裂 周 维护 人员 感官 2 磨电板 1.支撑架 2..瓷瓶 3.磨电极 有无变形、 松动、脱焊 无破裂固定 螺栓是否松动 磨损及接触 情况 牢固无变形，无杂质 瓷瓶干净无积尘，污垢无杂物 磨损不得超过原厚的1/2，接触 良好，无歪斜，销钉紧固 周 维护 人员 感官  4.连接线.有无烧伤及 打火现象 4.接线螺栓紧固，线辫伸缩正常， 无扭曲 3 配电盘箱 配电 盘箱 刀开关 自动开 关 地脚固定， 无松动，内外 卫生 刀片及接线 外壳、操作 手柄及按钮 地脚牢固，支撑架不得有脱焊、 松动现象，配电箱门应经常关闭， 箱内外无积尘，积油及尘垢，杂物 刀片开口与钳口接触力适中，接 触面达85鳩上，上下端接线紧固， 刀片无烧蚀现象 表面无积灰积垢，受柄按钮位置 开关正常时触头及辅助触头接触 良好，接线良好，接线紧固，电流 整定值符合负荷要求 周 维护 感官 设备点检标准：电气 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 与要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 3 接触器 及其他盘 内设备 过流过 热保护 导线 有无卡阻现 象，固定是否 牢固，接线是 否紧固，消弧 罩辅助接点， 主触头动、静 磁铁 定，有无短 接，线圈及运 行状况 绝缘线有无 破皮，接头是 否松动打火 动作是否灵活可靠，固定牢固， 接线紧固，固定线圈螺丝齐全，消 弧罩齐全无破裂，辅助接点动作灵 活，接线正确无烧蚀松动，磁铁吸 合紧密平直，无卷边，触头压力， 行程符合要求动作同步 电流整定值符合要求，动作灵 活，线圈无烧蚀，接点严禁短接使 用 绝缘良好，无破皮，，接头 紧固，无烧蚀，排列整齐 周 维护 人员 感官 仪表 及 感官 4 小车滑线 与挂缆 滑线 项进行 主架小滑 车，电缆 同序号1.2项进行； 主架牢固无脱焊，无歪斜，滑车 滚动自如，无卡阻，工字钢平直， 电缆垂弧一致，排列整齐，拉缆钢 绳垂弧小于电缆垂弧防热，防火包 操作 工  扎完好 电动机 1.外部 1.温度、接线.温升不得超过铭牌规定无异常 盒卫生状况， 噪音，接线盒盖螺栓齐全，联轴器 联轴器及地脚 螺栓. 啮合正常，地脚螺栓紧固 感官 2.碳刷及 2.碳刷磨损情 2.碳刷磨损不得超过原长的 2/3， 5 滑环 况，接触是否 并与滑环无麻点及烧蚀现象，内部 周 维护 正常，滑环是 否磨损点及烧 无积尘及油污 仪表 蚀 及 3.接线. 一次、二次接线接口绝缘，良好， 感官 次、二次连接 无破皮，，接线牢固，不混线M Q 设备点检标准：电气 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 与要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 6 电阻器 电阻箱 及架 绝缘瓷 瓶 电阻筒 电阻片丝 有无脱焊变 形、松动、顶 盖 瓷瓶、瓷瓦 有无破裂及固 疋 有无烧损、 断裂、接线是 否紧固，是否 有杂物 支架应固定稳，无松动脱焊，地 脚，顶盖螺栓齐全，紧固 瓷瓶瓷瓦固定紧固破损无积灰， 污垢，绝缘良好。 电阻不得有开路、短路、接地、 接线紧固，无积灰积油及杂物 周 维护 感官 7 控制器 固定架 内部 地脚、焊接、 外壳手柄、操 作杆 接线、接点、 凸轮 地脚紧固无松动，无脱焊固，操 作手柄灵活无卡阻现象，定位准 确，外壳盖齐全、干净 接线整齐紧固，接点压力正常无 烧伤及毛刺，闭俣接触良好，凸轮 无磨损，定位准确，闭合顺序符合 要求 操作 工  8 安全装置 1?门极限 及门铃 各平移 机构极限 卷扬极 极限是否关 闭灵活，有无 门铃信号 外盖是否元 好，地脚是否 松动，撞尺适 门挡板应压紧极限，撞柄极限闭 合，门铃线路畅通，压筘灵活 撞尺与极限要吻合，撞尺平正， 无歪斜，极限灵繁可靠 每周 维护 操作 感官 限 中 3.连接牢靠，无松动，行程齿轮啮 工 3.齿轮极限， 合良好，卷筒及极限传动轴冋心， 传动轴蜗轮、 螺纹无，不滑丝，灵敏，可靠，绳 杆，重锤极限， 砣连接牢固，极限断开灵敏 4?闸头 吊绳、压板、 吊砣 4.液压缸、电 4.液压缸不许有漏油现象，油 设备点检标准：电气 序 号 检查 部位 检查 内容 检查标准 与要求 检查周 期 检查 人 检查 方法 8 机或电磁线圈 位正常，电机运行正常，外部保持 干净，运行灵敏可靠，对直流电磁 制动闸（检查线圈是否异常发热）， 起动行程 25kg?40mm 45kg?50 —60mm 90k1g ?60—80mm 量具 及感 官 9 定子调速 及变频调 速柜 外壳及 地脚 箱内及 线路板 动力线 及电力半 导体元件 外壳、地脚 及是否有异 味，通风状况 线路弧及整 定值，故障显 示 连接及紧 固、散热 外壳无变形，地脚紧固无松动， 无异味，通风机工作正常，过滤网 无积未，无过热及异常噪声 线路板紧固，无松动，信号连线 牢固，各调节值及整定值合乎要 求，无烧蚀现象，无故障显示 动力连线牢固，可控硅及散热整 齐不松动，信号连接合理 周 维护 感官 10 PLC系统 及信号 1.散热及插件 1.PLC系统应保持稳定无较大晃 周 维护 感官  PLC 主 机及模块 控制及 信号元件 紧固，状态况 显示、支架、 清洁 2.控制变压 器，按钮，信 号灯显示器 动，地脚牢固，主机无异常升温， 各插件牢固，无松动，整机通风散 热良好，外部保持清洁，无积尘， 积污，盘面显示正常。 2.控制变压器无异常温升，各按钮 动作灵敏可靠，信号及显示器功能 正常，接线 整流装置 及保安电 源 1.整流装 置 2?保安源 整流盘面， 二极管及散热 蓄电池及连 线.整流盘面应保持清法，二极管及 散热片无变形，固定牢固 2.蓄电池室应保持干燥，清洁， 无溶液溅出，电池液位正常，连线 牢固，整齐 周 维护 感官 钢包回转台 2 、维护人员点检维护的规定: 点检的规定： （附点检标准）1维护人员必须按点检标准及电检卡上的内容逐条认真检查确认，并认真填写记录; （附点检标准） 2点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取一定的措施和处理; 设备点检标准 序 号 检查 部位 占 八、、 数 主要 内容 检查标准 与要求 检查 周期 检查 人 检查 方法 1 电动机 2 电流、工况 良好 周 电工 检杳测量 2 减速机 1 齿轮、油位 正常 日 钳工 检查 3 连轴器 2 齿况、螺栓 正常 日 钳工 检杳 4 制动器 2 磨损状况 良好 周 钳工 检杳 5 基础及 钢结构 1 地脚及 机架工况 良好 周 钳工 检杳 6 开式齿轮 2 齿况及润滑 良好 日 钳工 检杳 设备润滑的规定：附表 设备润滑表 序 润滑 润滑 润滑 国内油品 检查加油 换油周 号 部位 点数 方式 牌号 周期 期  1 三列滚柱轴承 1 集中 奈锐 每班 周期 2 减速机 1 人工 220齿轮油 每班 12月 中间包烘烤器 点检的规定（不变） 维护的规定 1检查传动装置 a各种液压阀，油缸，高压油管是否完好，漏油 b电机油泵是否正常 2检查基础及钢结构件 a每班检查摆轴转动是否灵活，漏气 b地脚松动，管路开焊等 3.设备润滑的规定（附表） 设备润滑（中间包烘烤器） 序 号 润滑 部位 润滑 点数 润滑 方式 油品 牌号 检查加油 周期 换油周 期 1 液压站 4 灌注 水乙二醇 1周 1年 设备点检标准（中间包烧烤器） 序 号 检查 部位 占 八、、 数 检查主 要内容 检查标准 与要求 检查 周期 检查 人 检查 方法 1 液压站 3 各种阀有无泄漏 高压油管有无泄漏 液压缸有无泄漏 电机轴承疋否有声音 是否缺油 回油滤芯是否堵塞 无泄漏 无泄漏 无泄漏 无杂音 油标位置 无堵塞 每天 液压工 液压工 液压工 电工 液压工 液压工 看 看 看 看测 看测 看测 2 烧嘴 3 摆轴是否转动灵活 无卡阻 每天 钳工 看  升降 是否有卡阻现象 摆动灵活 3 煤气管 是否漏气 阀门是否关闭到位 无漏气 关闭到位 每天 操作工 操作工 仪器 仪器 中间罐车组 维护员维护，点检的规定 1点检的规定（不变） 2维护的规定 3每班检查电机、减速机、螺栓是否紧固，减速机是否漏油、异音; 4每班检查走行轮是否啃道，打滑，轨道是否变形下陷，接头凸起； 5每班检查横向微调机构是否灵活； 6每班检查保护板是否齐全； 7每班检查各传动部位连接螺栓是否松动； 设备润滑表（中间罐车） 序 号 润滑 部位 润滑 点数 润滑 方式 油品 牌号 检查加 油周期 换油 周期 1 减速机 4 灌注 N220工业齿轮油 6月 18月 2 丝母 4 油咀 2#极压锂基脂 1月 3 车轮 8 油咀 〃 3月 设备润滑的规定：附表 设备点检标准（中间罐车） 序 号 检查 部位 占 八、、 数 检查主 要内容 检查标准 与要求 检查 周期 检查 人 检查 方法 1 电动机 2 电流、轴承 不超载、无损坏 每周 电工 检测 2 减速机 2 轴承、齿轮 无损坏 每周 钳工 检测 3 走行系统 4 轮组 完好 每周 钳工 检测 4 车体 1 机架 无变形 每周 钳工 检测 5 横向微 调机构 在行程范围内正 反方向连续转动 左右两个横移手 柄，是否手感轻快 在行程范围内正反方 向连续转动左右两个 横移手柄，要求手感轻 快灵活，无异常响声。 每周 钳工 观测  灵活，无异常响 声。 自动火焰切割机 维护人员点检、维护的规定 1点检的规定（不变） 2维护的规定 3每班检查能源介质泄露并处理； 4每班检查切割小车走行情况； 5每班检查切割枪咀有无堵塞； 6每班检查调查能源介质压力流量; 设备点检标准（自动火焰切割机） 序 号 检查 部位 点数 检查主 要内容 检查标准 与要求 检查 周期 检查人 检查方法 1 切割机 4 枪咀有无碰撞变形 孔眼有无堵塞 各能源介质软管接 头 连接是否牢固，有无 泄露 枪咀无碰撞变形，孔 眼无堵塞 软管接头连接牢固， 无泄露 停机后 每班 钳工 观察 2 切割 小车 4 仃走轮是否灵活，徒 走轮与导轮接触是 否良好 切割臂摆动是否灵 活 仃走轮转动灵活，仃 走轮与导轮接触良 好 切割臂摆动灵活 〃 〃 〃 3 管路 气管是否漏气 水管是否漏水 气管不漏气 水管不漏水 〃 〃 〃 设备润滑的规定（附表） 每次检修时调查切割小车走行导向轮及夹钳的开口度; 每次检修时调查能源介质流量； 设备润滑（自动火焰切割机） 序 号 润滑 部位 润滑 点数 润滑 方式 油品 牌号 检查加油 周期 换油 周期 1 行走轮 1 手动 高温脂 200小时 振动装置 维护人员点检维护的规定 点检的规定（不变） 维护的规定 1每班检查电机、减速机、地脚螺栓是否牢固，减速机是否漏油、异音; 每班检查蝶型弹簧是否变形、脱落； 每班检查板簧是否变形、断裂，板簧下是否有冷钢、异物； 2设备润滑的规定：附表 设备润滑表（振动装置） 序 号 润滑 部位 润滑 点数 润滑 方式 油品 牌号 检查加 油周期 换油 周期 1 减速机 3 油池 320#蜗轮蜗杆油 1M 6M 2 偏心套 2 集中 5#锂基脂 1D 4M 3 振动框架调 整轴 12 集中 1 #锂基脂 4D 6M 设备点检标准（振动装置） 序 号 检查 部位 占 八、、 数 检查主 要内容 检查标准 与要求 检查 周期 检查 人 检查 方法 工作性能是否平稳 平稳无杂音 1S 钳工 看测 是否有杂音 齿轮啮合磨损程度 磨损w 20% ff 〃 〃 1 减速机 4 轴承疋否有声音 无杂音 密圭寸有无泄漏 无泄漏 ff 〃 〃 润滑油量少 探尺 ff 〃 〃 螺栓是否松动 无松动 ff 〃 〃 架体有无开焊变形 无开焊、无变形 ff 〃 〃 定位销轴有无松动 无松动 ff 〃 〃 振动框 上平面水平度变化 w 0.02/1000 ff 〃 〃 2 4 架 板簧有无断裂 无断裂 球轴承有无声音 无杂音 蝶簧有无断裂 无断裂  螺栓是否紧固 无松动 ff 〃 〃 3 底座 4 定位柱是否紧固 无松动 ff 〃 〃 拉矫机 维护人员点检维护的规定 点检的规定（不变） 维护的规定 1每班检查流通水路； 每班检查稀油润滑系统； 每班检查减速机油质情况; 2设备润滑的规定（附表） 设备润滑（拉矫机） 序 号 润滑 部位 润滑 点数 润滑 方式 油品 牌号 检查加油 周期 换油周 期 1 减速机 8 人工 320#蜗轮蜗杆油 每班 6月 上拉矫辊 2 集中 320#闭式齿轮油 〃 2 下拉矫辊 2 集中 〃 分离辊 2 集中 〃 3 油缸支撑 16 人工 1#锂基脂 1周 设备点检标准（拉矫机） 序 号 检杳 部位 占 八、、 数 检杳主 要内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 1 整 机 转动、声音 平稳无振动 月 钳工 看测 2 辊 子 传 动 联轴器链条是否 完好 联轴器链条完好 每天 钳工 看测 减 工作情况是否平 工作情况平稳，无 每天 〃 〃  3 速 机 稳，无杂音 齿啮合是否磨损 轴水是否有杂音 壳体是否有裂纹， 开焊 油位是否低 杂音 磨损W 20% 无杂音 无裂纹，无开焊 油标限内 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 〃 4 辊 子 装 配 辊子是否磨损 轴承座是否松动 轴承是否有声音 润滑是否良好 水冷是否流通 磨损W 2.0 无松动 无杂音 有油 无堵塞 每周 〃 〃 〃 〃 〃 看 看 看测 看测 看 5 油 缸 木体性能是否灵 活可靠 油管有无泄露 灵活可靠 无泄漏 每天 〃 〃 看测 看测 6 底 座 框架外形是否开 焊变形 螺栓是否松动 无开焊变形 无松动 年 〃 〃 看测 看测 引锭杆及其存放装置 维护人员点检维护的规定 点检的规定（不变） 维护的规定 1每班检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固，减速机是否漏油、异音; 2每周检查引锭杆链条是否损坏，是否缺油； 3设备润滑的规定：附表 设备润滑表 序 号 润滑 部位 润滑 点数 润滑 方式 油品 牌号 检查加油 周期 换油 周期 1 减速机 4 人工 N32C#齿轮油 1W 6M  2 齿链传动 4 人工 1#锂基脂 1W 1M 3 托辊 4 人工 〃 〃 〃 设备点检标准 序 号 检查 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检查 周期 检查 人 检查 方法 1 减速机 4 壳体外形是否有裂纹， 是否松动 螺栓是否紧固 是否漏油 传动是否有杂音，齿轮 是否磨损 电机制动器是否火活， 可靠 无裂纹，无松动 无松动 无渗漏 无杂音，齿轮磨损 10% 制动器灵活可靠 1M 〃 〃 1D 1M 〃 钳工 〃 〃 〃 〃 电工 看 看摸 看 听 看 看 2 托辊 20 辊面是否磨损 转动是否有异响 磨损W 4.0 无杂音 〃 〃 钳工 〃 看 听 3 齿链传动 齿面磨损是否严重 链条磨损是否严重 磨损W 10% 〃 1M 〃 钳工 钳工 看 看 切前轨道 维护人员点检维护的规定 点检的规定（不变） 维护的规定 1每班检查电机、减速机、地脚螺栓是否紧固，减速机是否漏油、异音； 2每班检查辊轴承座螺栓是否松动，辊轴承是否磨损严重，链条齿轮是否磨损严重，联轴器是否工作正常; 3设备润滑的规定：附表 设备润滑表 序 号 润滑 部位 润滑 点数 润滑 方式 油品 牌号 检查加油 周期 换油 周期 1 减速机 4 油池 N320#齿轮油 1W 6M 2 辊子 4 人工 # 1锂基脂 1W 3M 3 链条 4 人工 〃 4W 1M 设备点检标准 PAGE 设备点检标准 PAGE # 设备点检标准 序 号 检查 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检查标准 与要求 检查 周期 检查 人 检查 方法 壳体是否完整， 无裂纹， 1D 钳工 看测 螺栓是否紧固 无松动 6M 〃 〃 传动性能是否有杂音， 无杂音 1D 〃 〃 1 减速机 是否泄漏油齿面是否 无渗漏 1D 〃 〃 磨损严重 10% 1D 〃 〃 轴承是否符合标准 符合标准 1D 〃 〃 链轮是否磨损 10% 1D 〃 〃 辊面是否磨损 2.0 〃 钳工 〃 轴承是否有杂音 无杂音 〃 〃 〃 螺栓是否紧固 无松动 〃 〃 〃 2 辊子装置 链轮是否摩擦 10% 〃 〃 〃 链条损坏是否程度严 无断裂 〃 〃 〃 重 轴承是否有杂音 无杂音 〃 钳工 〃 螺栓是否紧固 无松动 〃 钳 〃 3 传动轴 联轴器是否磨损 符合标准 〃 工〃 〃 链轮磨损是否严重 10% 〃 冷床及移坯车 1点检的规定（不变） 2维护的规定 3每班检查电机、减速机、地脚螺栓是否紧固，减速机是否漏油、异音; 4每班检查车轮是否有啃道，齿条是否变形凸起； 5每班检查各传动部位连接处螺栓是否松动； 6设备润滑的规定：附表 序 号 检查 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 检杳电机外观情况是 电机完整，部件齐 每周 电工 锤敲 否完整，地脚及连接部 全，地脚及连接螺 分有无松动 栓紧固 运行时声音是否止常， 运行时无杂音，无 有无过热和振动 剧烈振动，轴承温 每班 〃 听音 1 电动机 5 电机各接头有无松动， 度小于70 C,外壳 温度小于65 C 线象性能良好，遥 摸感 引入线及其他绝缘是 测绝缘电阻应大于 否良好，有无地线兆欧 每周 〃 遥测 检杳油质，油量，保证 润滑油不能变质， 定期 钳工 观察 良好的润滑 油量在油标的刻度 范围内 结构是不是完整，地脚及 地脚及各部联接螺 每周 〃 锤敲 各部连接是否牢固 栓齐全紧固，无松 运行是不是正常，有无振 动 动、过热或杂首 齿轮点蚀剥落面积 不超过齿面的30% 深度不超过齿厚的 2 减速机 10%磨损不超过原 定期 〃 观测 齿厚的10%- 20% 不允许齿轮轴向窜 动， 不允许有断齿齿 面，齿根不能出现 裂纹 〃 〃 观察 轴承因磨损径向间 隙增大至规定值应 报废 〃 〃 测量  序 号 检查 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 车体有无明显变形和 车体无明显变形和 每周 钳工 观察 3 车体 1 开裂 各部位保护板是否齐 开裂 各部位保护板齐 每周 〃 全，有无变形 全，无变形 零部件是否齐全，结构 零部件齐全结构无 每周 钳工 观察 是否完整无损 损伤、断裂等现象 多半接手的配合与 4 联轴器 6 接手的配合与连接是 否牢固可靠 连接牢固可靠 运行平稳，有无异 每周 〃 〃 运仃是否平稳，有无异 常响声 每班 〃 听音 常响声 闸轮是否松动，表面是 闸轮紧固可靠，表 每周 〃 观测 否光滑，有无严重磨损 面光滑，磨损量不 超过规定值得30% 检杳闸皮与闸轮间隙， 间隙为1伽，闸皮 闸皮磨损是否严重 磨损不超过厚皮的 每周 〃 测量 5 制动器 4 制动器调查是否松紧 50% 适当，运行中有无偏斜 动作灵活可靠，无 卡阻现象 偏斜卡阻现象 每周 〃 观测 地脚与连接是否紧固 地脚与连接紧固 每周 〃 锤敲 导向轮转动是否灵活 导向轮转动灵活 导向轮与导轨接触是 6 导向轮 否良好 导向轮与导轨接触 良好 每班 〃 观察 PAGE PAGE # 序 号 检查 部位 占 八、、 数 检杳主要 内容 检杳标准 与要求 检杳 周期 检杳 人 检杳 方法 啮合是不是正常，润滑是 齿轮齿条啮合正 每班 钳工 观察 否良好 常，润滑良好 有无严重磨损，顶隙侧 磨损不超过原齿厚 定期 〃 观测 隙是否在规定范围内 的25% ~7 齿轮齿条 7 齿条内安装螺栓是否 紧固 螺栓连接紧固，无 每周 〃 锤敲 松动 齿内有无异物 无异物，运行无卡 每班 〃 观察 阻 设备润滑表 序 号 润滑 部位 润滑 点数 润滑 方式 油品 牌号 检查加油 周期 换油 周期 1 减速机 油池 N320#齿轮油 6月 18月 2 传动轴轴承 人工 1#锂基脂 1月 3 车轮轴承 人工 〃 1月 4 齿轮齿条 人工 1#锂基脂 1月 转炉冶炼供水系统，水泵类 轴承的润滑 水泵轴承在正常情况下每 500 —1000小时进行一次油脂添加。 如油脂硬化，变色，变质，有水珠或尘垢太多，轴承过热现象发生时，应及时更换油脂或进行轴 承检查。 3 润滑油脂添加标准如下，供参考 轴承型号 添加量数/kg 轴承型号 添加量/kg 7310ACM 1 6309 0.5 6317 1 6208 0.5 N315EM 1 6209 0.5 N319EM 1 N309EM 0.5 6319 1 N210 0.5 N312 1 6310 0.5 2317E 1 6317 1 6312 1 6307 0.5 说明：或根据电机转速添加。 如二级电机在维修过程中一次添加轴承空隙的 1/2 —1/3对四级，六级电机在维修 过程中应为轴承空隙的 2/3，避免釉质添加太多造成轴承过热。 1点检标准及要求 1水泵在运行中首先检查泵的地脚螺柱是否松动，泵组是否运行平稳。 详细检查水泵轴承，噪音增大和有异响，如出现异常声响，及时汇报并采取措施，如处理不了以便及 时安排处理。 检查水泵的密封情况，如密封磨损严重时应及时添加和更换水泵密封处，漏水一般应为每分钟 2 — 3 滴。 4检查水泵进出口的密封情况，如出现泄漏应及时处理，并根据水泵的技术参数进行判断，以便维修正常， 快速进行。 5逆止阀，闸阀，底阀，排气阀各阀门齐全，完整，坚固，不泄漏，操作灵活可靠。 风机的维护与保养 （1） 点检机组所有螺栓是否把紧。 （2） 检查油箱中的油位，应比最高油位线mm并准备一定量的备用润滑油 。 （3） 检查冷却水管，确认管路畅通无阻，无泄漏现象。 （4） 检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。 （5） 检查风机的喘振情况。并定期冲洗叶轮，一次冲洗 5— 8分钟。冲洗水压为 0.3Mpa。 （6） 常常检验核查轴承油温（出口不得高于 60C）轴承油压不得低于 0.08 Mpa保持0.12 — 0.18 Mpa。 风机的检查标准 检查部位 内容 方法 标准 周期 检查人 叶轮 污泥 目视 无污泥 半月 钳工 转子 与 轴承 接触情况 用着色法 接触面积 不小于75% 每次 大修 钳工 轴承 轴承间隙轴承与端 盖的过盈值 采用压 铅丝 符合有关规定 每次大 修 钳工  温度 目视 出口不得咼于 60 C进入轴承 前在30 — 40C 范围 每班 钳工 油压 目视 保持0.12 — 0.18Mpa 每班 钳工 振动过大 手模，仪表 测试 无明显振动 每班 钳工 润滑油站 维护保养： （1 ）润滑系统工作时，每 2小时要巡回检查一次油箱油位，油压，给油点，油量，冷却水温，回油状况以 及润滑设备运转是不是正常，仪表是否灵活可靠。设备及管道有无缺陷等，并认线） 严格执行操作规程，正确使用和操作润滑设备，保证油站设备良好运行。 （3） 加注或更换新油必须采用过滤器机进行过滤，严禁直接灌入 （4 ）每次停机清灰同时拆除过滤器清洗。 （5）油管各连接点或传动部位紧固，无松动漏油。 （6 ）配备一定的消防器材。 五?点检标准 检查部 位 点检 内容 点检 标准 周期 检查人 点检方 法 油位是否在规定范围内 油位在规定范围内 每班 钳工 油温在规定范围内 油温是否在规定范围内 油箱表面无漏油 每班 钳工 观察 1.油箱 油箱表面有无漏油 油箱上的设备及附 每班 钳工 件无缺损 油箱上的设备及附件有无缺损 每班 钳工 结构是否完整，零件是否齐全，固 结构完整，零部件 定螺丝有无送、固定螺丝有无松动 齐全，螺丝无松动 每班 钳工 观察 2.油泵 油泵电机运行是不是正常，有无振动 运行平稳无振动过 〃 〃 〃 杂音过热现象，压力是不是正常 热杂音 〃 〃 〃 〃 〃 3.过滤 器 结构是否完整无损， 有无漏油 结构完整无损，无 渗漏油 〃 〃 〃 〃 〃 〃 4.冷却 器 有无漏油现象 水温是不是正常 水压是否正常 无漏油漏水 水温正常 水压正常 5.各种 阀类 结构是不是完整，有无漏油现象 动作是否灵活 结构完整无漏油现 象 动作灵活可靠无卡 6.管道 是否完整有无生锈蚀漏油 完整，生锈蚀各连 接部位无漏油，螺 丝无松动 一文，二文点检规定： （1 ）点检人员必须按《一文二文点检标准》进行点检，并认线） 在点检时发现异常情况应立即采取一定的措施或处理，处理不了的问题应及时上报以便及时安排处理。 （3） 点检维护人员按区域落实到人。 （4 ）对下达的任务单，各种检修计划必须按时完成并及时反馈信息。 一文二文的保养与维护： 一文 0.4Mpa，（1 0.4Mpa， 出口压力不大于 0.3 Mpa。 （2） 经常清除收缩和水封中溢流水箱溢流槽污泥和杂物使溢流槽能启到应有的功能。 （3 ）经常观察收缩段和水封中溢流水箱的溢流水面能够均匀溢流水。 （4） 定期检查手动可调喉口。 二文 （1） 常常检验核查二文的水压力不能低于 0.35Mpa。 （2） 氮气捅针所用的工作压力应不低于 0.5 Mpa。 （3） 油雾器应注入清洁润滑油（10#） 一次注杯子的2/3。按时进行检查按时加油，保证油雾器正常工作。 （4 ）检查捅针，不动的可以推拉旋转，以清除污物，使喷水正常

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