水玻璃有机酯自硬砂工艺简介docx

　　影响水玻度比低模数水玻璃的粘度增加的更快；水玻璃模数不变时，浓度越大，粘度 越大。粘度太大的水玻璃难于混匀，不能应用在铸造工艺上，一般铸造用水玻璃的粘度小于 350

　　行标规定的钠水玻璃要达到七项技术指标，包括密度、 Na2O含量、SiO2含量、模数、铁含量和

　　水不溶物含量。除前文介绍的两方面内容外，还特别规定了元素铁盒不溶性盐的含量。它们与氯化 钠、硫酸钠、碳酸钠等水溶性杂质一起，会对水玻璃的粘度、硬化速度、粘接强度、老化速度等产 生不利的影响。下表例举了两种钠水玻璃的技术指标。

　　改性水玻璃的几项重要的应用性能，如加入量、终强度、溃散性等，会对造型、落砂等多种工 艺性能造成重大影响。根据其对工艺、性能的影响，选用改性水玻璃产品时，要关注如下几个问 题：

　　改性水玻璃强度的高低，是选择水玻璃产品时首先应思考的问题。水玻璃砂型一定要有相当 高的强度，才能抵抗各种外力的破坏，保证在起模、搬运、下芯、合型等过程中不会破损、塌落； 在金属液的冲刷下不会胀砂和跑火。影响这种抵抗能力的最主要指标是终强度。它不仅对整个造型 工作能否顺利完成影响巨大，而且还影响着水玻璃使用量的大小。因为当水玻璃强度不高时，只能 通过增加加入量来保证终强度，而这会带来溃散性差等一系列综合问题，是铸造厂家所不希望的。 因此，终强度是厂家在选择水玻璃产品时，首先应该关注的指标。我们大家都认为，砂型抗拉终强度至少 ,才可能正真的保证工艺的稳定性。

　　水玻璃的加入量是在选择水玻璃产品时，铸造厂家应思考的问题最重要的问题之一。因为它 不仅关乎成本，而且对整个工艺的性能会造成重要影响。水玻璃的加入量大，砂型硬化强度越高， 但同时其残留强度也越高，这就是说，就同样的产品和工艺而言，越高的加入量，就从另一方面代表着越差的 溃散性，这绝不是铸造厂家所希望的结果。因此，选用加入量较小的水玻璃产品将非常重要。

　　当然，除了水玻璃自身的特性以外，其加入量还受到其他因素，例如原砂的影响。酯硬化改性 水玻璃砂的优点之一，就在于对原砂的要求不像树脂砂那么严格。原砂的适合使用的范围大，可用硅砂、 铭铁矿砂、镁橄榄石砂等各种原砂。但是，为了能够更好的保证砂型的质量，降低水玻璃的加入量，使用厂家 还是应对原砂的含水量、含泥量、粒形及微粉含量 4个指标加以限定。一般角形系数小于 ,粒

　　度最好为40/70目，%,%;用来生产铸钢件的硅砂其 SiO2含量应大 于97%,生产铸铁件时应大于 90%。天然原砂通常很难满足上述要求，因此建议采用干燥的擦洗砂 或水洗砂，比如福建晋江擦洗砂（角形系数 ＜ ,含泥量＜% ,水分＜% ,粒度40/70 ）,海城 水洗砂（角形系数＜ ,含泥量＜% ,水分＜% ,粒度40/70）

　　一般的改性水玻璃砂型，水玻璃加入量为 〜% ,当原砂条件不太好、工艺要求强度特别高

　　的时候，可能会要加到 〜%。许多厂家在试用的时候往往推荐小的加入量，但我们大家都认为：盲 目追求低加入量的做法并不可取，水玻璃的加入量应使终强度略高于工艺技术要求，用以保证造型工作 无论在何种天气状态下也能顺顺利利地进行。好的改性水玻璃残留强度低，即时略多加一点，也还是有好 的溃散性；而如果盲目追求低加入量，仅仅满足临界的终强度要求，虽然溃散性得到保证，在天气 情况不好的时候却有砂型破损的危险，这种尝试从长远来说不值得。

　　残留强度是评价水玻璃溃散性常用的指标。水玻璃砂的残留强度高，则意味着出砂性差，出砂 后结块的砂子再生困难。理想的说，我们大家都希望水玻璃砂的残留强度越低越好。但实际上，对于一般 的水玻璃而言，水玻璃砂的残留强度是与砂型的终强度、水玻璃的加入量成正比的。也就是说，水 玻璃的加入量越大，砂型的硬化强度越高，其残留强度也就越高；水玻璃的加入量越低，砂型