一种铸钢件冒口线切割设备的制作方法

　　铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在经常使用中就非常有可能出现机壳断裂的现象。

　　铸钢件的大小依据使用的情况而定，对于大口径的铸钢件，若采用传统的切割刀进行切割，不仅切割难度大，切割时间长，同时，切割口易发生歪斜，导致切割工作进行不顺利，对此，就需要采用绳锯机进行切割。目前使用的绳锯机进行切割时，锯绳的调节不够方便，使得锯绳不易被移动到铸钢件外，导致切割效率不够高，对此，有必要进行改进。

　　本实用新型的目的是提供一种铸钢件冒口线切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　一种铸钢件冒口线切割设备，包括底座和设置在底座的上方的绳锯机，所述底座的上端面设置有若干个滑轨，所述绳锯机的下端面相对应滑轨的位置均固定有滑块，所述绳锯机通过滑块沿滑轨移动；所述绳锯机的下端面的中间固定有齿条，所述底座的上端面相对应齿条的位置开设有凹槽，该凹槽内安装有一号齿轮，所述一号齿轮与齿条相啮合，所述底座的内部还设置有与一号齿轮相啮合的二号齿轮，所述二号齿轮固定在伺服电机的输出轴端；所述底座远离绳锯机的一侧固定有固定座，所述固定座的顶端设置有移动机构，所述移动机构中包括一号导向轮和二号导向轮，所述移动机构远离绳锯机的一侧设置有限位轮，所述限位轮、一号导向轮、二号导向轮、绳锯机中的两个机载导向轮和驱动轮均通过锯绳相连接。

　　作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构还包括凹形设置的支撑架，所述支撑架的凹槽内对称固定有两个导杆，所述导杆的上方设置有一号安装板和二号安装板，所述一号安装板和二号安装板的下端面的四角处均固定有滑动座，所述滑动座的中间均开设有通孔，所述一号安装板和二号安装板的滑动座均穿套在与其对应的导杆外。

　　作为本实用新型进一步的方案：所述一号导向轮和二号导向轮的一侧均固定有连接轴，该连接轴分别通过轴承安装在一号安装板和二号安装板；所述支撑架的正中间固定有固定板块，所述固定板块的顶端活动连接有活动板，所述活动板的两头分别活动连接一号连接杆和二号连接杆的一端，所述一号连接杆和二号连接杆的另一端分别活动连接在一号安装板和二号安装板的上端面。

　　作为本实用新型进一步的方案：所述一号安装板靠近固定板块的一侧安装有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆的末端固定在固定板块的一侧。

　　作为本实用新型进一步的方案：所述限位轮的一侧固定有连接轴，该连接轴通过轴承安装在横向板上，所述横向板远离限位轮的一端固定在一号气缸的活塞杆的末端，所述一号气缸安装在固定板块上。

　　1、通过在绳锯机的底端设置齿条，再在底座上设置一号齿轮和二号齿轮，可以通过二号齿轮转动带动与之相啮合的一号齿轮转动，进而使一号齿轮转动带动与之相啮合的齿条移动，从而能够使齿条移动带动绳锯机通过滑块沿滑轨移动，进而改变绳锯机与移动机构之间的距离，能够改变锯绳横向的长度；

　　2、通过设置移动机构，可以通过移动机构工作，使一号导向轮和二号导向轮移动，进而可以依据需要，调节一号导向轮和二号导向轮的位置，进而能够使锯绳在横向上的长度进一步得到改变，方便根据铸钢件的直径尺寸进行调节；

　　3、通过设置限位轮，将限位轮安装在横向板上，并将横向板固定在一号气缸的活塞杆的末端，使得一号气缸工作能够带动横向板移动，进而使横向板移动带动限位轮移动，从而能够再进一步的改变锯绳在横向的长度，方便将绳锯移动到铸钢件外，便于将锯绳套在铸钢件的冒口外。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铸钢件冒口线的上端面设置有若干个滑轨3，绳锯机2的下端面相对应滑轨3的位置均固定有滑块4，绳锯机2通过滑块4沿滑轨3移动；绳锯机2的下端面的中间固定有齿条15，底座1的上端面相对应齿条15的位置开设有凹槽，该凹槽内安装有一号齿轮16，一号齿轮16与齿条15相啮合，底座1的内部还设置有与一号齿轮16相啮合的二号齿轮17，二号齿轮17固定在伺服电机18的输出轴端；底座1远离绳锯机2的一侧固定有固定座11，固定座11的顶端设置有移动机构8，移动机构8中包括一号导向轮9和二号导向轮10，移动机构8远离绳锯机2的一侧设置有限位轮13，限位轮13、一号导向轮9、二号导向轮10、绳锯机2中的两个机载导向轮6和驱动轮5均通过锯绳7相连接；通过在绳锯机2的底端设置齿条15，再在底座1上设置一号齿轮16和二号齿轮17，能够通过二号齿轮17转动带动与之相啮合的一号齿轮16转动，进而使一号齿轮16转动带动与之相啮合的齿条15移动，从而能够使齿条15移动带动绳锯机2通过滑块4沿滑轨3移动，进而改变绳锯机2与移动机构8之间的距离，能够改变锯绳7横向的长度。

　　请参阅图1和图4，移动机构8还包括凹形设置的支撑架19，支撑架19的凹槽内对称固定有两个导杆21，导杆21的上方设置有一号安装板22和二号安装板23，一号安装板22和二号安装板23的下端面的四角处均固定有滑动座28，滑动座28的中间均开设有通孔，一号安装板22和二号安装板23的滑动座28均穿套在与其对应的导杆21外；一号导向轮9和二号导向轮10的一侧均固定有连接轴，该连接轴分别通过轴承安装在一号安装板22和二号安装板23；支撑架19的正中间固定有固定板块20，固定板块20的顶端活动连接有活动板25，活动板25的两端分别活动连接一号连接杆26和二号连接杆27的一端，一号连接杆26和二号连接杆27的另一端分别活动连接在一号安装板22和二号安装板23的上端面；一号安装板22靠近固定板块20的一侧安装有二号气缸24，二号气缸24的活塞杆的末端固定在固定板块20的一侧；通过设置移动机构8，能够通过移动机构8工作，使一号导向轮9和二号导向轮10移动，进而能够根据自身的需求，调节一号导向轮9和二号导向轮10的位置，进而能够使锯绳7在横向上的长度进一步得到改变，方便根据铸钢件的直径尺寸进行调节。

　　请参阅图1和图5，限位轮13的一侧固定有连接轴，该连接轴通过轴承安装在横向板12上，横向板12远离限位轮13的一端固定在一号气缸14的活塞杆的末端，一号气缸14安装在固定板块20上；便于使限位轮13能够自由转动，不可能影响后续锯绳7的移动工作的进行；当一号气缸14工作时，一号气缸14的活塞杆伸长或缩短，能够带动横向板12移动，进而使横向板12带动限位轮13移动。

　　工作原理：将该装置移动到铸钢件的附近，再将伺服电机18开启，使伺服电机18工作带动其输出轴端的二号齿轮17转动，进而使二号齿轮17转动带动与之相啮合的一号齿轮16转动，使一号齿轮16转动带动与之相啮合的齿条15移动，使齿条15移动带动绳锯机2移动，进而使绳锯机2通过滑块4沿滑轨3移动，从而能够使绳锯机2向铸钢件的一侧移动；与此同时，将一号气缸14开启，使一号气缸14工作带动横向板12移动，进而使横向板12带动限位轮13向铸钢件的一侧移动，从而能够保持锯绳7围绕在限位轮13、一号导向轮9、二号导向轮10、绳锯机2中的两个机载导向轮6和驱动轮5外。然后再将移动机构8中的二号气缸24开启，使二号气缸24工作带动活塞杆伸长或缩短，带动一号安装板22通过滑动座28沿导杆21移动，进而使一号安装板22与固定板块20之间的长度改变，从而使一号连接杆26也随之移动，使得活动板25转动，进而使二号连接杆27也随之移动，进而使二号连接杆27带动二号安装板23也通过滑动座28沿导杆21移动，进而改变一号安装板22和二号安装板23之间的距离，从而使一号安装板22和二号安装板23带动一号导向轮9和二号导向轮10移动，使一号导向轮9与二号导向轮10之间的距离也得到改变，可以在一定程度上完成一号导向轮9与二号导向轮10之间的距离减小；与此同时，再次讲一号气缸14开启，使一号气缸14的活塞杆再次伸长，进而带动横向板12向远离绳锯机2的一侧移动，从而使横向板12带动限位轮13也随之移动，使得锯绳7的横向距离再进一步增加，同时，还能够保持锯绳7围绕在限位轮13、一号导向轮9、二号导向轮10、绳锯机2中的两个机载导向轮6和驱动轮5外，不可能影响后续的线切割工作的进行。当限位轮13将锯绳7带动移动到铸钢件远离绳锯机2的一侧时，工作人员再将锯绳7从限位轮13上取下，并将锯绳7移动到铸钢件的冒口上，便于再进行切割工作；然后将绳锯机2开启，使绳锯机2工作，驱动轮5和机载导向轮6转动，带动外侧的锯绳7移动，进而使锯绳7绕铸钢件、一号导向轮9、二号导向轮10、绳锯机2中的两个机载导向轮6和驱动轮5外环形转动，进而使锯绳7能够对铸钢件的冒口进行线切割工作。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

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