一种浇口切割机工件切割后自动下料机构
时间: 2025-12-21 09:06:38 | 作者: 荣誉资质
(73)专利权人科丰瑞(天津)科技发展有限公司地址300000天津市武清区京滨工业园古
本申请提供了一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,属于浇口切割机技术领域。该浇口切割机工件切割后自动下料机构,包括浇口切割机本体、升降组件、平移组件和输送机。上述实现过程中,然后使第一电机带动第一螺纹杆反转,然后使电动滑台带动夹具和铸件向输送机移动,然后使第一电机带动升降板向下移动,进而将铸件放置在输送机上,然后使夹具不在对铸件进行夹持固定,然后使第一电机带动升降板上升,然后通过输送机对铸件进行输送便可,可自动的将铸件从浇口切割机本体上搬下,在遇到体积大重量重的铸件时,可节省大量的人力,非常省力方便,可提高浇口切割机本体的工作效率。
升降组件(200),所述升降组件(200)包括支撑板(210)、第一电机(220)、第一螺纹杆
(230)、第一限位杆(240)和升降板(250),所述第一电机(220)与所述支撑板(210)相连,所述第一螺纹杆(230)的底端与所述第一电机(220)的输出端固定连接,所述第一限位杆
(240)的底端与所述支撑板(210)相连,所述升降板(250)的板体螺纹套接于所述第一螺纹杆(230)的杆体,所述升降板(250)的板体滑动套接于所述第一限位杆(240)的杆体,
平移组件(300),所述平移组件(300)包括电动滑台(310)和夹具(320),所述电动滑台
(310)与所述升降板(250)的板体固定连接,所述夹具(320)与所述电动滑台(310)的移动端固定连接,所述夹具(320)位于所述浇口切割机本体(100)的上方,
输送机(400),所述输送机(400)位于所述升降组件(200)的一侧,所述输送机(400)位于所述电动滑台(310)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述支撑板(210)的底面设置有底板(211),所述底板(211)的板体开设有通孔(2111)。
3.根据权利要求1所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述支撑板(210)的上表面开设有连接槽(212),所述第一电机(220)固定连接于所述连接槽
4.根据权利要求1所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述第一限位杆(240)设置有若干根,若干根所述第一限位杆(240)均连接于所述支撑板(210)的上表面,所述升降板(250)的板体滑动套接于若干根所述第一限位杆(240)的杆体。
5.根据权利要求1所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述电动滑台(310)包括第一连接板(311)、螺纹杆(312)、第二电机(313)和连接块(315),所述第一连接板(311)的板体与所述升降板(250)的板体固定连接,所述螺纹杆(312)的杆体与所述第一连接板(311)的板体转动连接,所述第二电机(313)与所述升降板(250)的一侧固定连接,所述螺纹杆(312)的一端与所述第二电机(313)的输出端固定连接,所述连接块
(315)与所述螺纹杆(312)螺纹连接,所述连接块(315)与所述第一连接板(311)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述第一连接板(311)的下表面开设有第一滑槽(3111),所述螺纹杆(312)的一端转动贯穿于所述第一滑槽(3111)的一端,所述螺纹杆(312)的另一端与所述第一滑槽(3111)的另一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述连接块(315)螺纹套接于所述螺纹杆(312)的杆体,所述连接块(315)滑动连接于所述第一滑槽(3111)内部。
8.根据权利要求7所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述第一滑槽(3111)内部设置有第二限位杆(316),所述连接块(315)滑动套接于所述第二限位杆(316)的杆体。
9.根据权利要求8所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述夹具(320)包括第二连接板(321)、第三螺纹杆(322)、第三电机(323)、第一夹板(324)和第二夹板(325),所述第二连接板(321)的上表面与所述连接块(315)固定连接,所述第二连接
板(321)的下表面开设有第二滑槽(3211),所述第三螺纹杆(322)的一端转动贯穿于所述第二滑槽(3211)的一端,所述第三螺纹杆(322)的另一端与所述第二滑槽(3211)的另一端转动连接,所述第三电机(323)连接于所述第二连接板(321)的一侧,所述第三电机(323)的输出端与所述第三螺纹杆(322)的一端固定连接,所述第一夹板(324)与所述第二连接板
(321)的下表面固定连接,所述第二夹板(325)的上表面设置有滑块(3251),所述滑块
(3251)滑动连接于所述第二滑槽(3211)内部,所述滑块(3251)螺纹套接于所述第三螺纹杆
(322)的杆体,所述第二夹板(325)与所述第一夹板(324)对应设置。
10.根据权利要求9所述的一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,其特征是,所述第二滑槽(3211)内部设置有第三限位杆(326),所述滑块(3251)滑动套接于所述第三限位杆(326)的杆体。
[0001]本申请涉及浇口切割机领域,具体而言,涉及一种浇口切割机工件切割后自动下料机构。
[0002]铸件浇铸后会残留有浇口,浇口在铸件生产完成后需要切除,浇口切割机因此得名,大多数都用在铸件浇口的切割,应用非常的广泛。
[0003]但现有的大多数的浇口切割机在切割完成需要人工手动的将铸件从浇口切割机上搬下,这对于体积小重量轻铸件来说是十分便捷的,但对于体积大重量重的铸件来说是非常费力不便的,会降低浇口切割机的工作效率。
[0004] 为了弥补以上不足,本申请提供了一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,旨在改善会降低浇口切割机工作效率的问题。
[0005] 本申请实施例提供了一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,包括浇口切割机本体、升降组件、平移组件和输送机。
[0006] 所述升降组件包括支撑板、第一电机、第一螺纹杆、第一限位杆和升降板,所述第一电机与所述支撑板相连,所述第一螺纹杆的底端与所述第一电机的输出端固定连接,所述第一限位杆的底端与所述支撑板相连,所述升降板的板体螺纹套接于所述第一螺纹杆的杆体,所述升降板的板体滑动套接于所述第一限位杆的杆体。
[0007] 所述平移组件包括电动滑台和夹具,所述电动滑台与所述升降板的板体固定连接,所述夹具与所述电动滑台的移动端固定连接,所述夹具位于所述浇口切割机本体的上方。
[0008] 所述输送机位于所述升降组件的一侧,所述输送机位于所述电动滑台的下表面。
[0009] 上述实现过程中,当浇口切割机本体切割完成后,使第一电机带动第一螺纹杆旋转,使第一螺纹杆带动升降板向下移动,进而带动支撑板下降,进而带动电动滑台和夹具下降,然后使夹具对铸件进行夹持固定,然后使第一电机带动第一螺纹杆反转,使升降板上升,进而带动电动滑台和夹具上升,进而带动铸件上升,然后使电动滑台带动夹具和铸件向输送机移动,使夹具和铸件位于输送机上方,然后使第一电机带动升降板向下移动,进而带动夹具和铸件向下移动,进而将铸件放置在输送机上,然后使夹具不在对铸件进行夹持固定,然后使第一电机带动升降板上升,然后通过输送机对铸件进行输送便可,可自动的将铸件从浇口切割机本体上搬下,在遇到体积大重量重的铸件时,可节省大量的人力,非常省力方便,可提高浇口切割机本体的工作效率。
[0010] 在一种具体的实施方案中,所述支撑板的底面设置有底板,所述底板的板体开设有通孔。
[001 1] 在一种具体的实施方案中,所述支撑板的上表面开设有连接槽,所述第一电机固
[0012] 在一种具体的实施方案中,所述第一限位杆设置有若干根,若干根所述第一限位杆均连接于所述支撑板的上表面,所述升降板的板体滑动套接于若干根所述第一限位杆的杆体。
[0013] 在一种具体的实施方案中,所述电动滑台包括第一连接板、螺纹杆、第二电机和连接块,所述第一连接板的板体与所述升降板的板体固定连接,所述螺纹杆的杆体与所述第一连接板的板体转动连接,所述第二电机与所述升降板的一侧固定连接,所述螺纹杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接,所述连接块与所述螺纹杆螺纹连接,所述连接块与所述第一连接板滑动连接。
[0014] 在一种具体的实施方案中,所述第一连接板的下表面开设有第一滑槽,所述螺纹杆的一端转动贯穿于所述第一滑槽的一端,所述螺纹杆的另一端与所述第一滑槽的另一端转动连接。
[0015] 在一种具体的实施方案中,所述连接块螺纹套接于所述螺纹杆的杆体,所述连接块滑动连接于所述第一滑槽内部。
[0016] 在一种具体的实施方案中,所述第一滑槽内部设置有第二限位杆,所述连接块滑动套接于所述第二限位杆的杆体。
[0017] 在一种具体的实施方案中,所述夹具包括第二连接板、第三螺纹杆、第三电机、第一夹板和第二夹板,所述第二连接板的上表面与所述连接块固定连接,所述第二连接板的下表面开设有第二滑槽,所述第三螺纹杆的一端转动贯穿于所述第二滑槽的一端,所述第三螺纹杆的另一端与所述第二滑槽的另一端转动连接,所述第三电机连接于所述第二连接板的一侧,所述第三电机的输出端与所述第三螺纹杆的一端固定连接,所述第一夹板与所述第二连接板的下表面固定连接,所述第二夹板的上表面设置有滑块,所述滑块滑动连接于所述第二滑槽内部,所述滑块螺纹套接于所述第三螺纹杆的杆体,所述第二夹板与所述第一夹板对应设置。
[0018] 在一种具体的实施方案中,所述第二滑槽内部设置有第三限位杆,所述滑块滑动套接于所述第三限位杆的杆体。
[0019] 为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。
[0020] 图1是本申请实施方式提供的浇口切割机工件切割后自动下料机构整体结构示意图,
[0021] 图2为本申请实施方式提供的升降组件和平移组件部分剖面结构示意图,
[0025] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0026] 为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
[0027] 因此,以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
[0028] 应注意到,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029] 在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
[0030] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中, “多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0031] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体,可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032] 在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征非间接接触,也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033] 请参阅图1 ,本申请提供一种浇口切割机工件切割后自动下料机构,包括浇口切割机本体100、升降组件200、平移组件300和输送机400。
[0034] 请参阅图1和2,升降组件200包括支撑板210、第一电机220、第一螺纹杆230、第一限位杆240和升降板250,支撑板210的底面设置有底板211 ,底板211的板体开设有通孔
2111,通孔2111方便对底板211做固定,第一电机220与支撑板210相连,支撑板210的上表面开设有连接槽212,第一电机220固定连接于连接槽212的底壁,第一螺纹杆230的底端与第一电机220的输出端固定连接,第一限位杆240的底端与支撑板210相连,第一限位杆240设置有若干根,若干根第一限位杆240均连接于支撑板210的上表面,升降板250的板体螺纹套接于第一螺纹杆230的杆体,升降板250的板体滑动套接于第一限位杆240的杆体,升降板250的板体滑动套接于若干根第一限位杆240的杆体。
[0035] 请参阅图1‑4,平移组件300包括电动滑台310和夹具320,电动滑台310与升降板250的板体固定连接,电动滑台310包括第一连接板311、螺纹杆312、第二电机313和连接块
315,第一连接板311的板体与升降板250的板体固定连接,螺纹杆312的杆体与第一连接板311的板体转动连接,第一连接板311的下表面开设有第一滑槽3111,螺纹杆312的一端转动贯穿于第一滑槽3111的一端,螺纹杆312的另一端与第一滑槽3111的另一端转动连接,第二电机313与升降板250的一侧固定连接,螺纹杆312的一端与第二电机313的输出端固定连接,连接块315与螺纹杆312螺纹连接,连接块315螺纹套接于螺纹杆312的杆体,连接块315与第一连接板311滑动连接,连接块315滑动连接于第一滑槽3111内部,第一滑槽3111内部设置有第二限位杆316,连接块315滑动套接于第二限位杆316的杆体。
[0036] 在本实施例中,夹具320与电动滑台310的移动端固定连接,夹具320位于浇口切割机本体100的上方,夹具320包括第二连接板321、第三螺纹杆322、第三电机323、第一夹板324和第二夹板325,第二连接板321的上表面与连接块315固定连接,第二连接板321的下表面开设有第二滑槽3211,第三螺纹杆322的一端转动贯穿于第二滑槽3211的一端,第三螺纹杆322的另一端与第二滑槽3211的另一端转动连接,第三电机323连接于第二连接板321的一侧,第三电机323的输出端与第三螺纹杆322的一端固定连接,第一夹板324与第二连接板321的下表面固定连接,第二夹板325的上表面设置有滑块3251 ,滑块3251滑动连接于第二滑槽3211内部,第二滑槽3211内部设置有第三限位杆326,滑块3251滑动套接于第三限位杆326的杆体,滑块3251螺纹套接于第三螺纹杆322的杆体,第二夹板325与第一夹板324对应设置。
[0037] 请参阅图1 ,输送机400位于升降组件200的一侧,输送机400位于电动滑台310的下表面。
[0038] 该浇口切割机工件切割后自动下料机构的工作原理,使用时,当浇口切割机本体100切割完成后,打开第一电机220,使第一电机220带动第一螺纹杆230旋转,使第一螺纹杆230带动升降板250向下移动,进而带动支撑板210下降,进而带动电动滑台310和夹具320下降,使铸件位于第一夹板324与第二夹板325之间,然后打开第三电机323带动第三螺纹杆322旋转,使第三螺纹杆322带动滑块3251向第一夹板324移动,进而带动第二夹板325向第一夹板324移动,进而使第一夹板324和第二夹板325对铸件进行夹持固定,然后使第一电机220带动第一螺纹杆230反转,使升降板250上升,进而带动电动滑台310和夹具320上升,进而带动铸件上升,然后打开第二电机313带动螺纹杆312旋转,使螺纹杆312带动连接块315向输送机400移动,进而带动夹具320和铸件向输送机400移动,使夹具320和铸件位于输送机400上方,然后使第一电机220带动升降板250向下移动,进而带动夹具320和铸件向下移
动,进而将铸件放置在输送机400上,然后使第三电机323带动第三螺纹杆322反转,进而会使第二夹板325远离第一夹板324,进而不在对铸件进行夹持固定,然后使第一电机220带动升降板250上升,然后打开输送机400对铸件进行输送便可,可自动的将铸件从浇口切割机本体100上搬下,在遇到体积大重量重的铸件时,可节省大量的人力,非常省力方便,可提高浇口切割机本体100的工作效率。
[0039] 需要说明的是,第一电机220、电动滑台310、第三电机323和输送机400具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方式采用本领域现存技术,故不再详细赘述。
[0040] 第一电机220、电动滑台310、第三电机323和输送机400的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
[0041] 以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围以内。应注意到,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042] 以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围以内。因此,本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。